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1、吸(xi)塑 片材：用來生産(chǎn)吸塑産品的生産(chǎn)原料。東莞吸塑包(bāo)裝行業常用的片(piàn)材有硬片或膠片(piàn)，主要有這三種：PET（聚(ju)對苯二甲酸乙二(er)酯）硬片、PVC（聚）硬片、PS（聚(jù)）硬片。
2、PS硬片特點：密(mi)度低，韌性差，燒，燃(rán)燒時會産生氣體(ti)（屬有害氣體），所以(yi)一般用來生産各(ge)種工業用的吸塑(su)托盤，因其易裂，此(ci)類吸塑不宜回收(shōu)。
3、PVC硬片特點：韌性适(shì)中，不燒，燃燒時會(hui)産生，對環境造成(cheng)一定影響，PVC易熱合(he)，可采用封口機和(hé)高頻機封邊，是生(shēng)産透明吸塑制品(pin)的主要原料。常用(yòng)的吸塑材料，可做(zuò)成透明和各種顔(yá)色，常用透明PVC包裝(zhuāng)電子、化裝品、玩具(jù)禮品等産品。
防靜電、導(dao)電吸塑托盤、酒内(nei)托吸塑、食品吸塑(su)、化妝品吸塑托盤(pán)、工藝禮品吸塑托(tuo)盤、手機内托吸塑(sù)、電子産品吸塑、餐(can)具吸塑托盤、折盒(he)、圓筒、透明吸塑、生(sheng)活用品吸塑、吸塑(su)、五金産品吸塑、玩(wan)具産品吸塑、植絨(rong)壓紋吸塑托盤、文(wen)化用品吸塑、ps片材(cái)、軟膠袋、pvc吸塑、pp吸塑(su)、ps吸塑
吸塑包裝 是(shi)将PVC、PS、PET等樹脂片在吸(xi)塑成形機中經過(guo)加熱、真空成形、冷(leng)卻等過程，使之按(àn)照模具的形狀成(cheng)形，然後在沖床上(shang)用刀模沖壓成單(dan)個産品，再經過折(shé)邊、沖孔等工藝制(zhi)成的包裝産品。這(zhe)種包裝産品具有(yǒu)材料便宜、工藝簡(jian)單、投入少、利潤可(ke)觀的特點，适合包(bāo)裝小型日用品、小(xiǎo)電器、玩具等商品(pǐn)，不适合對緩沖性(xìng)要求高、産品較重(zhòng)的産品進行包裝(zhuang)。
吸塑産品的主要(yao)生産工藝包括起(qǐ)模、拉片、沖床、折邊(bian)、沖孔、包裝等，以下(xià)就分别來介紹。
1.起(qi)模
當客戶确認樣(yang)品後，由打樣用的(de)石膏模作爲母模(mó)，電鍍銅後，按照一(yi)定的數量和位置(zhi)制成生産用的模(mó)即爲起模。常規的(de)模分三種：石膏模(mo)、銅模、鋁模。其中石(shi)膏模主要用于打(dǎ)樣，一般不能做批(pi)量生産使用，其制(zhi)作時間一般爲24小(xiao)時。銅模爲石膏模(mó)電鍍一層銅，強度(dù)和耐磨性增強，成(chéng)本不高，爲生産常(chang)用的模，一般制作(zuò)周期爲100小時，少爲(wèi)3天時間，使用壽命(mìng)約10萬個。
2.拉片
吸塑(sù)機将原材料卷材(cái)經吸塑成形機加(jiā)熱、真空吸塑成形(xing)、冷卻後，自動裁成(chéng)既定尺寸，這道工(gōng)序是吸塑的主要(yao)工序。拉片的長度(du)根據實際需要，在(zài)600～1170mm之間。不同的材料(liao)、不同的厚度，對溫(wen)度的調節要求也(yě)不一樣，需要開機(ji)人員有相當的經(jing)驗。拉片的調機測(cè)試一般爲3張。吸塑(su)機每進一次的長(zhang)度稱爲拉片長，可(kě)根據排模長度來(lai)定。
3.沖床
拉片出來(lái)的一般爲多個産(chan)品(按照模具排的(de)數量)，需要用刀模(mó)在沖床上沖成單(dan)個産品，這種工序(xu)叫沖床。
4.折邊
對于(yu)一些需将吸塑産(chan)品兩邊或多邊的(de)邊角折過來以插(cha)上紙卡的産品來(lái)講，需加此工序。此(cǐ)工序由折邊機完(wán)成。
如客戶有(you)特殊要求，要在吸(xī)塑上穿孔時添加(jia)此工序。
6.包裝
吸塑(su)産品包裝一定要(yào)注意，根據客戶要(yào)求的嚴格程度、産(chan)品的材料、形狀等(deng)确定合适的包裝(zhuāng)方式。如客戶無特(tè)殊要求，可采用裝(zhuāng)箱、裝膠袋的方式(shì)。對于白色或色彩(cǎi)較鮮豔的、摩擦易(yi)花或不能粘上灰(hui)塵、手印的産品，常(cháng)在生産時戴手套(tào)。
吸塑：一種塑(su)料加工工藝，主要(yao)原理是将平展的(de)塑料硬片材加熱(re)變軟後，采用真空(kong)吸附于模具表面(miàn)，冷卻後成型，廣泛(fàn)用于塑料包裝、燈(dēng)飾、廣告、裝飾等行(hang)業。
吸塑包裝：采用(yòng)吸塑工藝生産出(chū)塑料制品，并用相(xiang)應的設備對産品(pin)進行封裝的總稱(cheng)。吸塑包裝制品主(zhu)要包括：泡殼、托盤(pán)、吸塑盒，同義詞還(hai)有：真空罩、泡罩等(děng)。
泡殼：采用吸塑工(gōng)藝将透明的塑料(liào)硬片制成特定凸(tū)起形狀的透明塑(su)料，罩于産品表面(mian)，起到保護和美化(hua)産品的作用。又名(ming)泡罩、真空罩
托盤(pán)：也叫塑料内托，采(cai)用吸塑工藝将塑(su)料硬片制成特定(ding)凹槽的塑料，将産(chan)品置于凹槽内，起(qi)到保護和美化産(chǎn)品的作用。
植絨内(nèi)托：是一種采用特(te)殊材料的吸塑托(tuo)盤，将普通的塑料(liao)硬片表面粘上一(yi)層絨質材料，從而(er)使托盤表面有種(zhong)絨質的手感，用來(lái)提高包裝品檔次(ci)。
吸塑(su)模具：吸塑生産用(yòng)的模具，成本低的(de)是石膏模，其次是(shi)電鍍銅模，貴的是(shi)鋁模。模具鑽有小(xiao)孔，用于真空吸附(fù)熱化的硬片，形成(chéng)吸塑産品。
吸塑成(chéng)型：就是我們常講(jiǎng)的吸塑，采用吸塑(sù)成型機将加熱軟(ruǎn)化的塑料硬片吸(xi)附于模具表面，冷(lěng)卻後，形成凹凸形(xíng)狀的塑料。
吸塑裁(cái)切：吸塑成型後的(de)塑料産品，經過沖(chòng)床，将大張的片材(cai)用刀模分切成單(dān)個産品。
折邊：吸塑(su)包裝品中有一種(zhong)叫插卡包裝，需要(yao)将泡殼的三個邊(biān)用折邊機折到背(bei)後，以便在下一道(dào)封裝工序中，将紙(zhi)卡插入折邊内，形(xíng)成插卡包裝。
熱合(hé)封口：是一種吸塑(sù)封裝工藝，用封口(kǒu)機将表面塗有吸(xī)塑油的紙卡與泡(pao)殼熱合在一起，形(xing)成吸卡包裝。
高頻(pin)封口：是一種吸塑(su)封裝工藝，用高周(zhōu)波機産生高頻，将(jiāng)泡殼與泡殼之間(jiān)粘合在一起，形成(chéng)雙泡殼包裝。
超聲(shēng)波封口：是一種吸(xi)塑封裝工藝，采用(yong)超聲波機産生超(chāo)聲波，将泡殼與泡(pào)殼粘合在一起，形(xing)成雙泡殼包裝
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