下面分享一下吸(xī)塑包裝 廠常用的(de)四道工序。
吸塑裁(cái)切:吸塑成型後的(de)塑料産品,經過沖(chòng)床,将大張的片材(cái)用刀模分切成單(dān)個産品。也叫下料(liào),裁斷,模切等。
吸塑(sù)折邊:吸塑包裝品(pin)中有一種叫插卡(kǎ)包裝,需要将泡殼(ke)的三個邊用折邊(bian)機折到背後,以便(biàn)在下一道封裝工(gōng)序中,将紙卡插入(ru)折邊内,形成插卡(ka)包裝。
吸塑劃痕:吸(xi)塑成品上特别是(shi)透明泡殼上帶有(yǒu)劃傷的痕迹,如果(guo)痕迹太長,太大,泡(pao)殼就成了次品,無(wu)法用于包裝。
吸塑(sù)拉線:吸塑成型生(sheng)産時産生的一些(xiē)不應有的線條突(tū)起,需要重新修改(gǎi)模具和增加額外(wài)的壓力模具來解(jie)決。
吸(xī)塑模具挑選
吸塑(sù)包裝 模具通常是(shì)石膏模、鋁模以及(jí)電鍍模三種。
石膏(gao)模:将半濕的石膏(gao)雕刻成型,再進行(háng)烘幹做成模具,石(shi)膏模的成本低,且(qie)容易修改,但是石(shí)膏模的精度不是(shi)很高,外表不夠光(guāng)滑,還容易碎,所以(yǐ)基本用來打樣,小(xiao)批量的生産吸塑(sù)模具。
電鍍模:在石(shi)膏做成小樣的基(jī)礎上,電鍍一層外(wài)殼作爲電鍍銅模(mó),其成本高于石膏(gao)模,但是其外表比(bi)較光滑耐用,所以(yi)也是較爲常見的(de)一種吸塑模具。
鋁(lü)模:用鋁錠利用機(jī)械進行加工制成(cheng)。鋁模的精度較高(gao),外表比較潤滑且(qiě)耐用,但是其價格(gé)較爲貴,一般使用(yong)在精度比較高的(de)吸塑産品。
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