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毛刺的(de)問題，這個還(hái)是看使用的(de)環境。叉車裝(zhuang)運等情況兩(liǎng)者皆可，需要(yao)人員直接操(cao)作的情況下(xia)，塑料托盤更(geng)安全些。
對于(yú)經常要更換(huan)托盤型号的(de)企業來說，木(mu)托盤比較實(shí)用。
塑料托盤(pán)更耐久一點(dian)。
特(tè)别是吹塑托(tuo)盤，具有耐老(lao)化、抗腐蝕、耐(nài)潮濕、抗油污(wū)等特點，合理(li)使用壽命能(néng)高達5年以上(shang)。
塑料托盤在(zai)倉儲中運用(yòng)也比較多，加(jiā)鋼管的設計(jì)，讓它如虎添(tian)翼。顔色分類(lei)也比較方便(biàn)。
塑料托盤 褪(tui)色是什麽原(yuan)因
通常來講(jiǎng)，塑料托盤褪(tuì)色的主要原(yuan)因是由老化(huà)(降解)引起的(de)，塑料托盤因(yin)其材質的不(bu)同，出現褪色(sè)的情況也不(bú)盡相同，如聚(jù)材質的塑料(liao)托盤，由于聚(jù)上存在不穩(wěn)定的側基，尤(you)其是在長日(ri)照條件下，更(geng)容易引起褪(tuì)色，這是由于(yú)材料老化或(huo)降解造成的(de)，因此在生産(chan)時會參入光(guang)穩定劑。而PE材(cái)質的塑料托(tuō)盤由于沒有(you)側基，所以早(zao)期處理或使(shi)用泛黃的情(qíng)況并不常見(jiàn)。
除了光照的(de)因素以外以(yi)下幾種因素(su)也會引起塑(sù)料托盤的褪(tuì)色：
一、調色劑(jì)的搭配：通常(chang)塑料托盤産(chan)物主要的材(cái)質是聚乙烯(xi)和聚，耐酸堿(jiǎn)性差，主要是(shì)與所運用的(de)調色劑的耐(nai)酸堿性、耐氧(yang)化複原親密(mì)相幹。
二、染料(liào)的波動性：塑(su)料成品在生(sheng)産中所運用(yòng)染料的波動(dong)性會影響産(chan)物褪色的水(shuǐ)平。塑料托盤(pan)生産的主要(yào)質料爲：HDPP和HDPE，注(zhu)塑溫度要求(qiú)在280℃以上，因而(ér)在選着色劑(jì)時肯定要思(sī)索染料的耐(nài)高溫功能。
三(sān)、材質：目前塑(sù)料托盤的材(cai)質主要有全(quan)新料和再生(sheng)料，本身假如(ru)添加過多的(de)雜物，再加上(shàng)頻繁的使用(yong)，容易形成塑(su)料托盤的侵(qin)害，惹起褪色(se)。
塑料托盤 的(de)熱塑性塑料(liao)分子結構爲(wei)線性結構。加(jia)熱時發生軟(ruan)化或熔化，可(ke)塑形成一定(dìng)，冷卻後變硬(ying)。加熱到一定(ding)程度後再次(ci)軟化，冷卻後(hòu)變硬，可以重(zhong)複多次。如聚(ju)氨乙烯、聚乙(yǐ)烯、聚等。熱塑(sù)性塑料成型(xíng)過程簡單，可(ke)連續生産，機(ji)械強度高，發(fā)展迅速。
熱固(gu)性塑料的分(fen)子結構是體(tǐ)型結構，加熱(re)時也會軟化(hua)，可以塑造成(chéng)一定的形狀(zhuang)。但加熱到一(yi)定程度或加(jiā)入少量固化(huà)劑後，會硬化(huà)成型，加熱後(hou)不會軟化或(huò)改變形狀。熱(rè)固性塑料加(jiā)工成型後，加(jia)熱不再軟化(hua)，不能回收利(lì)用，如酚醛塑(sù)料、氨基塑料(liao)、環氧樹脂等(děng)。熱固性塑料(liào)成型工藝複(fu)雜，連續生産(chǎn)困難，但耐熱(re)性好，不易變(bian)形，價格低廉(lian)。
塑料托盤制(zhi)造商可以通(tong)過增塑劑和(hé)固定劑來提(tí)高塑料托盤(pan)的耐熱性和(hé)耐曬性。爲了(le)抑制或減緩(huǎn)這些變質的(de)劣化，加工過(guò)程中添加的(de)化學品統稱(cheng)爲穩定劑。雖(sui)然不能阻止(zhǐ)光、熱和氧化(hua)對聚合物的(de)影響，但它可(kě)以阻止或減(jian)緩變質程度(du)，使産品滿足(zú)商業要求。
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