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吸塑包裝 是将(jiāng)PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑(sù)成形機中經過加(jia)熱、真空成形、冷卻(què)等過程，使之按照(zhao)模具的形狀成形(xíng)，然後在沖床上用(yòng)刀模沖壓成單個(ge)産品，再經過折邊(biān)、沖孔等工藝制成(chéng)的包裝産品。這種(zhǒng)包裝産品具有材(cai)料便宜、工藝簡單(dan)、投入少、利潤可觀(guān)的特點，适合包裝(zhuāng)小型日用品、小電(dian)器、玩具等商品，不(bú)适合對緩沖性要(yao)求高、産品較重的(de)産品進行包裝。
吸(xī)塑産品的主要生(sheng)産工藝包括起模(mó)、拉片、沖床、折邊、沖(chong)孔、包裝等，以下就(jiu)分别來介紹。
當客戶确認樣品(pin)後，由打樣用的石(shí)膏模作爲母模，電(diàn)鍍銅後，按照一定(ding)的數量和位置制(zhi)成生産用的模即(jí)爲起模。常規的模(mo)分三種：石膏模、銅(tóng)模、鋁模。其中石膏(gao)模主要用于打樣(yàng)，一般不能做批量(liang)生産使用，其制作(zuò)時間一般爲24小時(shí)。銅模爲石膏模電(dian)鍍一層銅，強度和(he)耐磨性增強，成本(ben)不高，爲生産常用(yong)的模，一般制作周(zhou)期爲100小時，少爲3天(tian)時間，使用壽命約(yue)10萬個。
吸塑機(ji)将原材料卷材經(jing)吸塑成形機加熱(re)、真空吸塑成形、冷(leng)卻後，自動裁成既(ji)定尺寸，這道工序(xù)是吸塑的主要工(gong)序。拉片的長度根(gēn)據實際需要，在600～1170mm之(zhi)間。不同的材料、不(bu)同的厚度，對溫度(dù)的調節要求也不(bú)一樣，需要開機人(ren)員有相當的經驗(yan)。拉片的調機測試(shì)一般爲3張。吸塑機(ji)每進一次的長度(du)稱爲拉片長，可根(gen)據排模長度來定(dìng)。
3.沖床
拉片出來的(de)一般爲多個産品(pǐn)(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在(zai)沖床上沖成單個(ge)産品，這種工序叫(jiao)沖床。
4.折邊
對于一(yī)些需将吸塑産品(pǐn)兩邊或多邊的邊(bian)角折過來以插上(shang)紙卡的産品來講(jiang)，需加此工序。此工(gong)序由折邊機完成(cheng)。
5.沖孔
如客戶有特(tè)殊要求，要在吸塑(sù)上穿孔時添加此(cǐ)工序。
6.包裝
吸塑産(chǎn)品包裝一定要注(zhu)意，根據客戶要求(qiú)的嚴格程度、産品(pǐn)的材料、形狀等确(què)定合适的包裝方(fang)式。如客戶無特殊(shu)要求，可采用裝箱(xiāng)、裝膠袋的方式。對(dui)于白色或色彩較(jiao)鮮豔的、摩擦易花(huā)或不能粘上灰塵(chén)、手印的産品，常在(zài)生産時戴手套。
吸(xi)塑包裝 材料
常用(yong)的吸塑材料有PVC(約(yuē)占50%，密度爲1.36g/cm3)、PS(約占30%，密(mi)度爲1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度爲(wei)1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度爲0.92g/ cm3)。
其中(zhōng)PVC大的厚度一般爲(wèi)0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此(cǐ)厚度的膠片難拉(la)，容易造成設備的(de)損傷。
材料的顔色(sè)一般根據客戶的(de)要求來确定，一般(ban)需提供如PANTON色标、跟(gen)色稿、拆色标準等(děng)，也可由客戶規定(ding)大緻的顔色，根據(ju)産品庫存提供給(gei)客戶顔色。如客戶(hù)無要求，一般可以(yi)使用無色透明、易(yì)生産的材料。
吸塑模具可(kě)分爲下模、上模、刀(dao)模，以下分别進行(háng)介紹。
1.下模
下模是(shì)吸塑生産中的模(mo)具。根據制作工藝(yì)和材料的不同，可(kě)分爲石膏模、銅模(mo)、鋁模。當客戶提供(gong)樣品、圖紙或實物(wu)時，需要制作加樣(yàng)的石膏模。石膏模(mó)由石膏粉加水後(hou)定以一定的形狀(zhuàng)，脫水後變硬制成(cheng)模具。需要諸如石(shí)膏粉、鑽頭、砂布、木(mù)闆等材料和工具(jù)。因爲是手工制作(zuò)，對于圖紙而言，會(huì)産生2mm左右的偏差(cha)。石膏模制成後可(kě)以直接打樣，不适(shì)合大批量生産。
2.上(shang)模
有時僅靠真空(kōng)吸力不足以使産(chan)品成形，需要施加(jia)一定的外力，即可(ke)做上模。上模并不(bú)是所有産品都必(bì)需的，而是根據生(sheng)産的需要而定。當(dang)試機時，吸塑成形(xing)不好需要上模時(shí)，開機師傅根據形(xíng)狀制作上模。上模(mo)的材料一般爲鐵(tiě)或木，與産品接觸(chù)面需包上較軟的(de)海綿或絨布。
一般的吸塑一模(mó)開多個，在成形後(hòu)，需要根據産品的(de)尺寸和形狀裁成(cheng)成品，而裁成成品(pǐn)的工序即爲沖床(chuang)，所用的模具即爲(wèi)刀模。刀模根據材(cái)料和制作工藝的(de)不同可分爲三種(zhǒng)：鐵刀、木樣刀、激光(guāng)刀模。其中鐵刀較(jiào)厚，一般可做成形(xíng)狀較規則的刀模(mó)，如矩形、橢圓形等(deng)形狀，不适合做太(tai)過彎曲的形狀。刀(dao)模做成後，需要定(dìng)位的産品一般還(hai)要在刀模中固定(ding)一個成品，在沖産(chǎn)品時方便定位。不(bu)需要定位的産品(pin)，如無邊的吸塑産(chan)品，一般用鐵刀做(zuo)刀模。
近年來，随着(zhe)塑料包裝 業的發(fa)展壯大，吸塑機行(hang)業也漸漸嶄露頭(tou)角，不過在發展過(guo)程中，也遇到很多(duo)坎坷，但在壓力下(xia)，很多企業反變之(zhī)爲動力，在挑戰面(mian)前，不畏艱難，迎來(lái)發展新機遇。
吸塑(su)行業從20世紀40年代(dài)發展開始已經成(chéng)爲加工包裝材料(liào)的重要的方法之(zhi)一，需求刺激發展(zhǎn)，吸塑行業也是跟(gēn)随這市場的供求(qiu)及價格的變化不(bu)斷的發展起來，同(tóng)時也受整體市場(chǎng)的影響吸塑包裝(zhuāng)市場也發生了變(bian)化。
随着現在物價(jia)高漲的形式，吸塑(sù)原材料價格也大(da)幅度增長，是生産(chan)材料成本大幅度(dù)增加。因吸塑行業(ye)接觸塑制品，生産(chǎn)加工過程中産生(sheng)的氣體和粉末都(dōu)對人的身體有害(hai)，緻使本來就很稀(xi)缺的人力資源在(zài)吸塑行業就更少(shao)了，且随着物價指(zhi)數的增長和國家(jia)強制性提高工人(ren)工資和福利待遇(yu)，使吸塑行業的成(chéng)本進一步增加險(xian)阻。
吸塑産品分工(gong)有高、中、低檔越來(lai)越明确，形成了有(yǒu)針對性的吸塑生(sheng)産廠家，而且廠家(jiā)數量與日俱增，爲(wèi)了加大競争力度(du)，企業又不得不投(tou)入大量的資金對(dui)産品做宣傳，這樣(yang)就更加劇了産品(pin)的生産成本。
綜合(hé)上述信息總體上(shang)是吸塑行業形式(shi)嚴峻，但另一方面(miàn)，随着企業的增加(jia)，生産産品數量的(de)增加和産品質量(liang)的提高，對于包裝(zhuang)需求越來越多，要(yao)求也越來越高，刺(ci)激了吸塑行業的(de)發展，也成爲吸塑(su)行業發展的動力(lì)。
吸塑産品的需求(qiu)仍會增加，生産廠(chǎng)家也會同比增加(jiā)，要想在競争中獲(huò)勝不能隻是靠數(shù)量，更重要的是如(ru)何選擇生産方式(shi)和營銷方式、生産(chan)方式要靠先進技(jì)術和對技術掌握(wò)的熟練成都，網絡(luo)營銷将成爲競争(zhēng)的主要手段。
綜合(hé)以上信息吸塑行(háng)業雖然有很多問(wèn)題存在，但是前景(jing)還是很好的，要想(xiǎng)企業成功一定要(yào)分析好市場形式(shì)，把握好行業動态(tai)，跟上行業發展的(de)步伐，緊跟市場動(dòng)态即使做好調整(zhěng)就不會被社會所(suǒ)淘汰。
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