材料
目前(qián)市場上塑料托盤(pán) 主流的材質有PP(聚(ju)乙烯)和PE(聚)。
PP和PE塑料(liào)托盤的區别主要(yào)在于低溫脆性。PP材(cái)質的塑料托盤在(zai)低溫下容易斷裂(liè),而PE材質做出的塑(sù)料托盤則較硬,在(zai)低溫下不易斷裂(liè)。而PP材料的成本較(jiao)低de,價格也相對便(bian)宜。
也就是說,PP塑料(liao)不耐寒,PE不抗摔,各(ge)有各的優缺點。現(xiàn)在新材料研發的(de)過程中,也有類似(sì)于共聚物PP塑料這(zhè)種,通過技術工藝(yì)來提升PP塑料性能(neng),使之抗沖擊性、耐(nai)寒、承重性能得到(dao)大幅提高。
塑料材(cai)質一般都是比較(jiào)透明的,企業隻需(xu)要根據自身的需(xū)求來選擇即可。
1、結(jie)構:同樣尺寸的塑(su)料托盤 ,各個廠家(jia)的結構也是不一(yi)樣的,比如網格的(de)大小、密度;加強筋(jīn)的分布、排列等,都(dou)需要長期地使用(yong)實踐作爲參考的(de)。
2、改性:在一些特殊(shu)的行業,比如冷庫(kù)行業,要求塑料托(tuo)盤至少要耐-20℃的低(dī)溫;化工行業,要求(qiu)塑料托盤要耐腐(fǔ)蝕;這些行業使用(yòng)的塑料托盤,都需(xu)要添加一些相對(duì)的改性助劑,以适(shi)應行業需求。
3、工藝(yì):塑料托盤目前的(de)加工工藝分爲:注(zhu)塑托盤、吹塑托盤(pan)和吸塑托盤,這三(sān)種托盤工藝各有(yǒu)千秋,但是目前應(yīng)用較多的還是注(zhu)塑托盤,然後是吹(chui)塑托盤、後是吸塑(sù)托盤。
4、配件:爲了增(zēng)加塑料托盤的載(zai)重,通常的注塑托(tuo)盤都會内置鋼管(guǎn),比如原本一張塑(sù)料托盤的動載是(shi)1噸,靜載是3噸,可客(ke)戶行業要求動載(zǎi)1.5噸,靜載5噸,在不改(gai)變型号尺寸的前(qián)提下,通過内置鋼(gāng)管可以實現客戶(hù)需求。
5、類型:塑料托(tuo)盤的類型有很多(duo),目前有川字型托(tuō)盤、田字型托盤、九(jiu)腳型托盤、平闆型(xíng)托盤、網格型托盤(pán)、雙面型托盤等,不(bú)同類型的托盤應(ying)用的行業不一樣(yang),價格也不一樣。
塑(sù)料托盤 是一種與(yu)叉車、貨架等物流(liú)設備配套使用的(de)物流單元。可用來(lái)存放、裝載、搬運貨(huò)物,是現代化物流(liú)倉儲中的物流設(she)備之一。塑料托盤(pan)的出現是适應環(huán)保需要,使用塑料(liào)托盤代替木托盤(pan)可減少對森林破(pò)壞的佳産品;是适(shì)應物流業發展的(de)必然産物,随着食(shi)品安全觀念的不(bu)斷強化,行業衛生(sheng)性的高要求,塑料(liao)托盤以其防腐蝕(shí)、防潮濕、防鏽蝕、抗(kàng)蟲蛀、不發黴等特(tè)點受到食品、行業(yè)的青睐和追捧。此(cǐ)外,塑料托盤的承(cheng)載性能高和使用(yòng)壽命長等特點,在(zai)化工、輕紡、制造業(yè)等領域有着廣泛(fan)的應用。
塑料托盤(pan)在原材料的選擇(zé)上以聚乙烯爲主(zhǔ)要的應用原料,在(zài)結構的設計上主(zhǔ)要采用九腳網格(gé)孔或平面結構,并(bìng)且能夠起到強化(huà)結構的作用,這樣(yang)就能夠避免在運(yùn)輸過程中出現的(de)變形等情況,應用(yong)多的是表面平闆(pǎn)平面設計的方式(shi)。從化工行業的角(jiǎo)度來說,化工行業(yè)對塑料托盤的發(fa)展提出了全新的(de)要求,化工行業主(zhu)要涉及到能源開(kai)發、環境保護、衛生(sheng)、制造等方面,與日(rì)常生活以及生産(chǎn)技術開發管理有(you)着密切的關系。根(gen)據化工行業的特(tè)點可以将其分爲(wei)石油化工、基礎化(huà)工和化學化纖三(sān)個方面。在基礎化(hua)工中主要是農業(yè)、日常化學品等對(duì)塑料托盤需求量(liàng)較大,爲了能夠更(gèng)好地提升化工行(hang)業的服務質量,針(zhēn)對化工行業發展(zhǎn)的主要特征,提出(chū)基礎化工行業塑(su)料托盤解決方案(an)。
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