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吸塑(sù)包裝 機(又叫熱塑(su)成型機)是将加熱(re)塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性(xìng)塑料卷材吸制成(chéng)各種形狀的包裝(zhuāng)裝璜盒、框等産品(pǐn)的機器。利用真空(kōng)泵産生的真空吸(xī)力，将加熱軟化後(hou)的PVC、PET等熱可塑性塑(su)料片材經過模具(jù)吸塑成各種形狀(zhuang)的真空罩、吸塑托(tuō)盤、泡殼等。應用于(yu)各塑料包裝行業(yè)(吸塑包裝、塑膠、電(diàn)池、玩具、禮品、五金(jīn)、家電、電子、文具、裝(zhuāng)飾)。
而厚片吸塑常(chang)見産品有：家用電(diàn)器内膽外殼、行李(li)箱包、展架配件、裝(zhuang)潢、汽車内飾、保險(xian)杠、擋泥闆、美容器(qi)材、燈箱外殼、玩具(ju)車殼、工業面闆、廣(guǎng)告燈箱、吸塑LOGO、衛浴(yù)産品、冰箱内膽等(děng)等。
近年來，随着塑(sù)料行業的發展壯(zhuang)大，吸塑機行業也(yě)漸漸嶄露頭角，不(bu)過在發展過程中(zhōng)，也遇到很多坎坷(kě)，但在壓力下，很多(duō)企業反變之爲動(dòng)力，在挑戰面前，不(bú)畏艱難，迎來發展(zhǎn)新機遇。
A、普通薄吸(xi)塑厚度爲0.14～5.0mm―――主要是(shì)采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可(kě)回收紙托等各種(zhong)材質與效果的折(she)邊、對折、三折、圓筒(tong)、折盒、天地盒、高周(zhōu)波等非熱成型吸(xī)塑制品，廣泛應用(yong)于食品、、電子、玩具(ju)、電腦、日用品、化妝(zhuang)品和機械五金等(deng)行業。
B、特殊厚吸塑(sù)厚度爲0.14～8.0mm―――主要是采(cai)用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各(gè)種材質與效果的(de)注塑類型吸塑制(zhi)品，主要産品有冰(bīng)箱内膽、廣告燈箱(xiang)、商品展示架、寵物(wù)籠底盤、背投電視(shì)後殼和各種機械(xiè)面闆等，可以替代(dài)注塑産品，具有模(mo)具費用低（隻有注(zhu)塑模具的1/20），生産周(zhōu)期短，模具開發時(shi)間短（一般隻要3～5天(tian)）等特點
吸塑包裝(zhuāng) 外殼首要用于工(gōng)程機械、、轎車、航空(kong)内飾等範疇，比起(qi)傳統的玻璃鋼或(huo)钣金外殼，其有着(zhe)很大的優勢，不隻(zhī)價格廉價，并且可(kě)環保收回，外形美(měi)麗大方，逐漸代替(tì)傳統外殼材料，一(yi)同，吸塑外殼的加(jiā)工技能也在不斷(duan)地提高和完善。
大(dà)型吸塑材料成形(xing)加工成制品首要(yào)的問題是成形加(jiā)工的難易程度。這(zhè)不隻與本身的物(wù)理、化學和力學特(te)性有關，并且與工(gōng)藝進程、工藝條件(jiàn)有關。處理這個問(wen)題曩昔首要靠人(rén)的經曆，但人的經(jīng)曆是有限的，無法(fa)圓滿處理這類問(wèn)題。許多學者進行(hang)了許多的理論和(he)試驗研讨工作，用(yong)計算機模仿成形(xíng)進程已進入實踐(jiàn)運用階段。跟着大(da)型吸塑品種的日(ri)益添加，制品不斷(duan)擴展，工藝也不斷(duàn)立異。設備的主動(dong)化程度也愈來愈(yu)高，電腦全主動操(cao)控已逐漸在擠出(chu)、打針、熱成形中運(yun)用。
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