厚片吸塑(sù)工藝簡介(jie) 主要生産(chǎn)設備: 厚片(piàn)吸塑機,亞(ya)克力激光(guāng)機,進口CNC,平(píng)面切割機(ji),分割機,折(she)彎機。 吸塑(sù)制作原理(lǐ): 一種塑料(liào)加工工藝(yì),以熱塑性(xing)塑料片材(cai)爲原料,通(tōng)過烤爐加(jiā)熱至軟化(huà)溫度,再通(tong)過塑料闆(pǎn)材與吸塑(sù)成型模具(ju)之間的真(zhen)空負壓作(zuo)用,使塑料(liào)闆材吸附(fù)在模具表(biǎo)面,周圍密(mì)封,抽掉裏(li)面的真空(kong),讓闆材完(wan)全粘緊在(zai)模具上,這(zhè)樣就會得(de)到跟模具(jù)一模一樣(yang)的形狀,再(zài)用風機和(he)噴水使闆(pǎn)材冷卻,即(jí)可脫模成(cheng)型。 厚片吸(xi)塑優缺點(diǎn): 在塑料加(jia)工領域,厚(hou)片吸塑成(chéng)型被認爲(wèi)是一種具(ju)有很大發(fā)展潛力的(de)加工方法(fǎ)。具有價格(gé)低廉、模具(ju)費用低、生(shēng)産、形狀及(ji)色彩選配(pèi)自由、耐腐(fu)蝕、重量輕(qīng)等優點。但(dàn)厚片吸塑(sù)成型隻能(néng)生産結構(gòu)簡單的半(bàn)殼型制品(pǐn),而且制品(pǐn)壁厚有些(xiē)不均勻(一(yi)般直側面(mian)稍薄),不能(néng)制得壁厚(hou)完全一樣(yang)的塑料制(zhì)品。 工藝應(yīng)用範圍: 目(mu)前适用很(hěn)廣泛,如機(ji)器外殼、大(dà)家電、電動(dong)汽車覆件(jiàn)、物流托盤(pan)、大型玩具(ju)、燈飾外罩(zhào)、廣告燈箱(xiāng)、展示架類(lèi)和衛浴等(deng)各大行業(yè)。 客戶下單(dān)流程: 接收(shōu)訂單——根據(ju)客戶産品(pǐn)圖紙或樣(yàng)闆開模具(jù)——制作樣品(pin)确認——材料(liao)定購——吸塑(sù)成型——CNC切割(ge)——修邊及表(biǎo)面處理包(bao)裝出貨
厚(hou)吸塑托盤(pán)有那些優(yōu)點和缺點(diǎn) 厚吸塑托(tuō)盤也叫塑(sù)料内托,采(cǎi)用吸塑工(gong)藝将塑料(liao)硬片制成(cheng)特定凹槽(cáo)的塑料,将(jiāng)産品置于(yu)凹槽内,起(qǐ)到保護和(hé)美化産品(pǐn)的作用,也(yě)有運輸型(xing)的托盤包(bao)裝,托盤使(shǐ)用較多都(dou)是以方便(bian)爲主。 (1)雙層(céng)吸塑托盤(pán)由自帶鎖(suo)扣的頂蓋(gai)和底托以(yi)及能折疊(die)的圍闆組(zu)成一套完(wán)整的組合(he)式塑料托(tuo)盤,頂蓋和(hé)底托使用(yong)HDPE制成。采用(yong)雙層一次(ci)性吸塑工(gōng)藝成型。中(zhōng)間圍闆可(kě)選用PP(聚樹(shu)脂)塑料中(zhōng)空闆或七(qī)層瓦楞紙(zhi)闆做成可(kě)折疊的圍(wéi)闆。 (2)全系設(shè)計往複循(xún)環使用,頂(ding)蓋和底托(tuō)可循環使(shǐ)用長達十(shi)年之久。塑(su)料圍闆和(hé)瓦楞紙圍(wei)闆也可循(xun)環使用多(duo)次再更換(huan),這樣設計(ji)可大大降(jiàng)低客戶的(de)物流運營(ying)及倉儲成(cheng)本。 (3)托盤中(zhōng)圍闆均設(shè)計成可折(she)疊,頂蓋和(he)底托可嵌(qiàn)入或疊放(fang),與傳統包(bāo)裝相比可(ke)節省50%的倉(cāng)儲空間。 (4)吸(xī)塑頂蓋和(hé)底托均采(cai)用兩張HDPE闆(pan)材一次性(xìng)吸塑成型(xíng),堅固耐用(yong)! (5)吸塑托盤(pan)的組裝或(huo)拆卸極其(qi)方便,無需(xu)借助如何(he)工具,一人(ren)即可在數(shù)分鍾内就(jiu)能完成拆(chai)或裝。頂蓋(gai)和底托各(gè)設計有四(si)個快速鎖(suo)扣,可以扣(kou)住圍闆,因(yīn)此無需再(zài)捆包,節約(yuē)了捆包材(cai)料及人工(gōng)費用。生産(chan)的吸塑産(chǎn)品廣泛應(ying)用于電子(zi)、玩具、五金(jīn)、、食品、文具(ju)等之包裝(zhuāng)有途,以上(shàng)産品可根(gēn)據客戶不(bu)同要求,提(ti)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗(kàng)靜電、植絨(róng)等片材制(zhi)作的各類(lei)托盤。一般(bān)透明吸塑(sù)托盤在包(bāo)裝中較爲(wei)常用,其它(ta)顔色可根(gēn)據個性化(huà)的需要自(zi)行選擇。
正(zhèng)負壓厚片(piàn)吸塑的優(yōu)缺點: 負壓(yā)吸塑機與(yu)正負壓吸(xī)塑機的區(qū)别在于負(fu)壓吸塑機(ji)隻有吸塑(sù)功能,正負(fù)壓吸塑機(ji)具有吹塑(sù)以及吸塑(su)的功能;負(fù)壓吸塑機(jī)逼正負壓(yā)吸塑機成(chéng)本要低,結(jié)構更爲簡(jiǎn)單。 吸塑成(cheng)型機原理(lǐ):吸塑成型(xíng)又叫熱塑(su)成型,這種(zhong)成型工藝(yi)主要是利(lì)用真空泵(beng)産生的真(zhēn)空後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等(děng)熱可塑性(xing)塑料片材(cai)經過模具(jù)吸塑成各(gè)種形狀的(de)真空罩,或(huo)貼附着于(yú)各種形狀(zhuang)産品的表(biǎo)面。吸塑根(gen)據片材厚(hòu)度分爲薄(bao)片吸塑和(he)厚片吸塑(sù)。 其機器主(zhu)要構造是(shi)由給料、拉(lā)料、上下電(dian)加熱爐、下(xià)閘、多功能(néng)可調尺寸(cùn)、下模盤、上(shang)模、上閘、刀(dāo)閘、切片、放(fàng)片及配以(yi)真空裝置(zhi)等構成; 而(er)厚片吸塑(sù)常見産品(pǐn)有:家用電(dian)器内膽外(wai)殼、行李箱(xiang)包、展架配(pèi)件、裝潢、汽(qi)車内飾、保(bao)險杠、擋泥(ní)闆、美容器(qì)材、燈箱外(wai)殼、玩具車(che)殼、工業面(miàn)闆、廣告燈(dēng)箱、吸塑LOGO、衛(wei)浴産品、冰(bing)箱内膽等(děng)等。
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