供應信(xìn)息
吸塑包裝(zhuāng) 尺寸的得(de)來可分爲(wei)三種：按照(zhao)客戶樣品(pǐn)(制模叫複(fu)模)、根據圖(tu)紙制模、根(gen)據實物自(zì)行設計。因(yīn)爲吸塑的(de)形狀一般(ban)根據實物(wù)定制，故形(xing)狀多不規(guī)則，圖紙制(zhì)作時有很(hen)多尺寸不(bu)準确或不(bu)能标注出(chū)，故根據圖(tú)紙制作時(shi)存在的偏(pian)差較大。爲(wèi)準确起見(jiàn)，一定要配(pèi)以實物試(shì)裝。根據樣(yàng)品複模制(zhi)作的産品(pǐn)，尺寸偏差(cha)才不會很(hěn)大。一般厚(hou)度公差爲(wei)0.1mm，産品偏差(cha)爲±2mm。公差産(chan)生的原因(yīn)主要有：
1.手(shǒu)工起模時(shí)造成的偏(pian)差。此偏差(chà)一般小于(yú)2mm。
2.種模子模(mó)時産生的(de)偏差。此偏(pian)差較小，一(yi)般小于0.5mm。
4.厚度的公(gōng)差視具體(ti)情況而定(dìng)，同一面積(ji)被拉得越(yue)大，此塊厚(hou)度就會越(yuè)薄。不同的(de)操作人員(yuan)，不同的溫(wēn)度也會使(shǐ)同一部位(wei)的厚度不(bu)同。
以上原(yuan)因中，條是(shi)造成尺寸(cun)公差的原(yuán)因，但因模(mo)具可以修(xiū)改校正，故(gù)吸塑的偏(pian)差一般可(kě)控制在2mm以(yi)内。
對于要(yào)求底部厚(hou)度不減薄(bao)的吸塑件(jiàn)，可以用凸(tu)模真空成(chéng)型。其原理(li)是首先将(jiāng)被加緊的(de)塑料闆材(cái)在加熱器(qi)下加熱軟(ruan)化，當加熱(re)後的片材(cái)接觸凸模(mo)時，即被冷(lěng)卻而失去(qù)減薄能力(li)，當材料繼(ji)續向下移(yi)動，一直到(dao)完全與凸(tū)模接觸；然(ran)後抽真空(kong)開始，邊緣(yuan)及四周都(dōu)由減薄而(ér)成型，凸模(mo)真空成型(xíng)多用于有(yǒu)凸起形狀(zhuang)的薄壁塑(su)件，成型塑(sù)件的内表(biǎo)面尺寸精(jīng)度較高。
多(duō)年專注吸(xi)塑制品生(shēng)産，是一家(jia)集吸塑制(zhì)品開發、設(she)計、加工、生(shēng)産、銷售及(jí)服務爲一(yī)體的吸塑(su)包裝企業(yè)，爲和海外(wai)客戶定制(zhì)品質吸塑(su)盒、吸塑托(tuo)盤、吸塑外(wai)殼、一次性(xìng)塑料杯碗(wǎn)，各類彩印(yin)非彩印膠(jiao)盒折盒等(děng)，提供的産(chan)品包裝解(jie)決方案。廣(guang)泛應用于(yú)汽車、、電子(zǐ)、電器、服裝(zhuāng)、倉儲物流(liu)、衛生等行(háng)業。
吸塑包(bāo)裝 工藝過(guo)程包括：印(yin)刷塗布吸(xī)塑包裝油(you)的工藝過(guò)程和吸塑(su)包裝熱封(feng)工藝過程(cheng)（見圖 5），目前(qian)有三種方(fāng)式實現塗(tú)布過程：離(lí)線過油機(jī)滿版過油(you)、絲印局部(bù)過油、膠印(yìn)連線過油(you)。離線塗布(bu)和吸塑包(bao)裝工藝一(yi)般要求産(chǎn)品印刷完(wán)後放置至(zhi)少 72 小時，待(dài)大面積深(shēn)色油墨區(qū)域完全幹(gan)燥後，方可(kě)過在表面(mian)過吸塑包(bao)裝油，再放(fang)置至少 24 小(xiǎo)時後方可(ke)進行吸塑(su)包裝過程(cheng)。目前的連(lian)線過油方(fāng)式（一般采(cai)用水性吸(xi)塑包裝油(yóu)），可以縮短(duan)時間，但是(shi)吸塑包裝(zhuang)效果不佳(jia)。過油過程(chéng)主要控制(zhi)的目标：過(guo)油量大小(xiǎo)合适（一般(bān)約 3-5g/m2，視材料(liao)表面性能(neng)、吸塑包裝(zhuang)油濃度不(bu)同而有所(suo)差别）、吸塑(sù)包裝油充(chong)分滲透。
塗(tú)布過程須(xū)控制好塗(tu)布量大小(xiao)，确保膜層(céng)表面的流(liu)平性、光澤(ze)度、滲透效(xiào)果、幹燥性(xìng)等；吸塑包(bāo)裝過程主(zhu)要控制好(hao)溫度、壓力(lì)、時間等條(tiao)件，确保吸(xi)塑包裝效(xiào)果。
