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厚吸塑(sù)模具是(shì)怎麽做(zuo)的 吸塑(sù)加工要(yào)想定向(xiang)成形，就(jiu)必須借(jie)助模具(jù)--吸塑模(mó)具，吸塑(su)模具就(jiu)是指在(zài)吸塑生(shēng)産時所(suǒ)用的模(mo)具，成本(běn)低的是(shi)石膏模(mo)，其次是(shì)電鍍銅(tóng)模，貴的(de)是鋁模(mó)。 一般情(qing)況，我們(men)會在模(mó)具内鑽(zuan)上小孔(kǒng)，用于真(zhēn)空吸附(fù)熱化的(de)硬膠片(pian)，形成吸(xī)塑産品(pin)。吸塑制(zhì)作工藝(yì)技術應(yīng)用的是(shì)空氣壓(ya)力的原(yuan)理，利用(yong)吸塑機(ji)設備進(jin)行生産(chan)各種産(chǎn)品包裝(zhuāng)，地闆磚(zhuan)模具和(hé)工藝模(mó)具的實(shi)用型生(sheng)産技術(shù)，該技術(shu)用途十(shí)分廣泛(fàn)，生産快(kuài)捷，投資(zi)小，，效益(yì)高。 1、設備(bei)與工具(ju) 準備設(she)備：真空(kong)吸塑機(jī)一台套(tào)； 工具：模(mó)具； 材料(liào)：聚或聚(jù)乙烯塑(sù)料片卷(juàn)材（規格(gé)根據生(shēng)産品種(zhǒng)選擇不(bú)同厚度(dù)片材）。 2、生(shēng)産工藝(yi) （1）模具制(zhì)作及加(jiā)工 客戶(hu)下單後(hòu)，根據用(yong)戶的要(yào)求和樣(yàng)品規格(gé)，首先制(zhi)作好吸(xī)塑模具(jù)，一般條(tiao)件下，都(dōu)是利用(yong)石膏制(zhi)作的吸(xī)塑模具(ju)，但也有(you)用木雕(diāo)及金屬(shǔ)雕刻的(de)産品作(zuo)模具。 石(shi)膏模具(jù)制作好(hǎo)後，先讓(ràng)其自然(rán)幹燥完(wán)全或是(shi)烘幹，然(rán)後根據(jù)産品表(biǎo)面凸凹(āo)具體情(qing)況，用1-2毫(háo)米的鑽(zuan)花在不(bú)影響産(chan)品包裝(zhuang)模樣的(de)低凹處(chu)鑽許多(duō)小孔，如(ru)果是包(bao)裝盒之(zhi)類産品(pǐn)，還得在(zài)四周邊(biān)上鑽一(yi)些小孔(kǒng)，以便吸(xi)塑生産(chan)時，能将(jiang)空氣抽(chou)出。 模具(ju)鑽好孔(kǒng)後，還得(dé)将石膏(gāo)模具進(jin)行加硬(yìng)處理，加(jia)硬處理(lǐ)方法是(shì)用濃明(míng)礬飽和(he)液浸泡(pào)後晾幹(gàn)。 （2）材料的(de)軟化 模(mó)具處理(lǐ)幹燥完(wan)全後，将(jiāng)模具裝(zhuāng)入真空(kong)室上層(céng)鐵闆上(shàng)，然後根(gen)據模具(jù)大小，将(jiang)塑料片(pian)載成适(shì)用規格(gé)尺寸，然(rán)後将此(cǐ)片材放(fang)入加熱(rè)木櫃内(nèi)，使其完(wan)全固定(ding)好，再将(jiang)木櫃連(lian)同塑料(liào)片材置(zhi)恒溫爐(lú)上進行(hang)軟化處(chu)理。 （3）吸塑(sù)成形 将(jiāng)軟化處(chù)理好的(de)塑料片(pian)連同木(mu)櫃，置于(yu)真空室(shì)中，開動(dòng)吸氣開(kāi)關，将真(zhen)空室内(nei)空氣吸(xi)抽幹淨(jìng)，待塑料(liào)片冷卻(què)後，即得(de)到與模(mo)具相同(tong)的凹型(xing)包裝或(huò)工藝模(mó)具。 （4）包裝(zhuang)整理 将(jiang)生産出(chu)來的産(chǎn)品進行(háng)修邊整(zhěng)理即爲(wèi)成品産(chan)品，再經(jing)包裝後(hou)即可出(chū)售。
厚(hou)片吸塑(sù)加工過(guo)程中出(chu)現的問(wèn)題有哪(nǎ)些？ 1. 厚片(pian)吸塑吊(diào)線：在厚(hou)片吸塑(sù)過程中(zhong)，由于模(mo)殼的高(gāo)寬、視角(jiao)、脫模結(jie)構等原(yuan)因。 2.色調(diào)：色調差(cha)異一般(ban)出現在(zai)塑料闆(pǎn)生産廠(chang)家的調(diao)料中，不(bu)同批次(cì)的塑料(liao)闆上可(kě)能會出(chu)現不同(tong)的背景(jǐng)色差，但(dan)這種情(qing)況不容(rong)易造成(cheng)很大的(de)危害，單(dān)獨包裝(zhuang)時也無(wu)法區分(fen)，所以這(zhè)種情況(kuang)着重與(yu)塑料闆(pan)生産廠(chang)家溝通(tong)。 3.厚片吸(xi)塑破孔(kong)：在整個(gè)成型過(guò)程中，由(you)于原材(cai)料厚度(du)不均勻(yún)，溫度控(kòng)制不穩(wen)定，會發(fa)生破孔(kong)，破孔的(de)産品一(yī)般被視(shi)爲劣質(zhi)産品，不(bú)能出庫(ku)。 4.劃痕：厚(hou)片吸塑(sù)表面很(hen)容易出(chū)現劃痕(hén)和擦傷(shang)。在加工(gong)過程及(ji)其包裝(zhuāng)程序中(zhōng)，如果處(chu)理不當(dang)，泡罩産(chǎn)品的表(biao)面會被(bei)劃傷并(bìng)留下痕(hén)迹，嚴重(zhòng)時會成(cheng)爲劣質(zhì)産品。 5.形(xíng)變：厚片(pian)吸塑形(xíng)變的關(guan)鍵原因(yin)是溫度(du)調節、原(yuán)料氣泡(pao)、殘渣等(děng)。都是會(huì)造成吸(xī)朔形變(biàn)，吸不及(ji)時，達不(bu)上吸朔(shuo)成形的(de)規定，使(shi)包裝物(wu)件沒法(fa)放進，變(bian)成殘品(pǐn)廢置。 6.波(bō)紋度：關(guān)鍵在于(yu)塑料片(pian)的加工(gong)。聚塑料(liao)闆的表(biao)面波紋(wen)是一種(zhǒng)更常見(jiàn)的現象(xiàng)，這在一(yī)般情況(kuàng)下是可(kě)以接受(shou)的。 7.厚片(pian)吸塑汽(qì)泡：一般(bān)出現于(yú)原材料(liào)的加工(gōng)過程中(zhong)有氣體(tǐ)滲透到(dào)塑膠中(zhong)，所造成(cheng)的汽泡(pao)狀況，這(zhè)類狀況(kuang)下，汽泡(pao)很大便(bian)會危害(hai)外型，因(yin)而這種(zhong)都是會(huì)變成殘(can)品。
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