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吸塑包(bao)裝 制品厚薄度(dù)不均勻是怎麽(me)造成的？如何解(jiě)決這樣的問題(tí)？

厚薄度不均勻(yun)有常見的幾點(dian)，上架、片材、溫度(du)等。上架在壓吸(xī)塑包裝産品的(de)時候位置的調(diao)整是很關鍵的(de)，要是有錯位或(huò)擺放不合理的(de)現象時，出現會(hui)産生厚度不均(jun)勻。與片材有關(guan)系的就是片材(cai)在生産的過程(chéng)當中沒有将厚(hou)度調好，所以才(cai)會導緻這樣的(de)質量問題。溫度(du)的調試也有直(zhi)接關系的，而且(qie)要根據不同的(de)模具不同的材(cai)料調節相對應(ying)溫度的高低，否(fou)則就出現了不(bú)均勻的現象。解(jie)決方法是注意(yi)上架的位置調(diao)整，片材的情況(kuàng)供應商的協商(shāng)，溫度調到片材(cái)和模具的适合(he)度。

吸塑包裝制(zhì)品的拉線是什(shi)麽？怎麽導緻的(de)？如何解決？

拉線(xian)就是在産品的(de)邊上會出現凸(tū)出來的一條線(xiàn)嚴重的影響到(dào)了包裝的外觀(guan)，導緻生成的原(yuan)因就是，這樣的(de)情況與吸塑模(mó)具的結構制造(zào)有關，吸塑成型(xíng)機的控制性的(de)操作，溫度調整(zhěng)，上架有很大的(de)關系，解決方法(fa)是模具的質量(liang)控制，機器和溫(wen)度參數調節，上(shang)架擠壓等。

吸塑(sù)包裝 制品的刮(guā)痕是什麽？這種(zhǒng)質量問題是怎(zen)麽導緻？如何解(jiě)決？

刮痕就是吸(xī)塑産品生産出(chū)來以後表面會(hui)出現刮印，也是(shì)觀瀾吸塑廠質(zhi)量上經常出現(xian)的問題，發生的(de)原因是因爲在(zai)生産的過程中(zhong)，手工的工序較(jiao)多，易碰撞發生(sheng)磨擦，沖床人員(yuan)以及包裝人員(yuan)的操作方式是(shì)關鍵的環節。解(jie)決方法是輕拿(na)輕放小心處理(lǐ)産品，保持工作(zuò)台的清潔衛生(sheng)，工作人員配戴(dài)手套等相關事(shì)項，也能有效地(dì)防止刮花的情(qíng)況發生，吸塑包(bao)裝産品的手工(gong)工序較多，因此(cǐ)在每個環節都(dōu)必須要密切關(guān)注的，才能避免(mian)次品的産生。

吸(xi)塑包裝 的單價(jia)=産品材料成本(běn)+能耗+人工及運(yun)輸+利潤

能耗：吸(xī)塑是通過熱加(jia)工的，耗電能相(xiang)對其他行業較(jiao)大，大緻爲産品(pǐn)材料成本的8% 人(rén)工：吸塑主要靠(kào)機器生産，人工(gong)較少，大緻爲産(chǎn)品材料成本的(de)10% 運輸：根據客戶(hù)離本廠距離而(er)定， 利潤：吸塑廠(chǎng)的純利潤一般(ban)很低，12%-20%，根據付款(kuan)期限而定，30天結(jie)帳爲14% 材料成本(běn)：産品材料成本(běn)的計算比較複(fú)雜，計算之前首(shǒu)先搞清以下幾(ji)方面數據：

原料(liào)價格：根據産品(pin)的用途，确定采(cǎi)用何種材質和(he)等級的材料，尋(xún)該種材料價供(gòng)應商 膠片厚度(dù)：預诂該産品須(xū)用多厚的膠片(pian)制作，要根據成(chéng)型各部位的厚(hòu)度和形狀而定(dìng) 排版數量：根據(jù)産品外形尺寸(cun)和形狀，計算一(yi)版能排多少個(ge)模，排密了會降(jiang)低産品質量，排(pai)稀了會增大材(cai)料損耗，使成本(ben)上升 材料損耗(hào)率：主要因素爲(wèi)産品形狀、産品(pǐn)數量以及外形(xíng)尺寸與吸塑機(jī)底盤适配程度(du)，形狀越方正、産(chan)量越大，損耗率(lǜ)就越小

吸塑包(bāo)裝盒 不良的原(yuan)因及解決辦法(fa)

吸塑包裝盒不(bu)良的原因不外(wài)乎這麽幾點，厚(hòu)薄不均、拉線、晶(jīng)點、水紋或氣泡(pào)等。下面由小編(bian)來一一向大家(jiā)解釋其原因以(yi)及解決辦法。

     ①吸(xi)塑包裝盒的厚(hòu)薄不均，造成這(zhe)個原因的總共(gong)有3點。是上架的(de)問題，即當你将(jiāng)材料裝到機器(qì)上的時候，位置(zhi)的調整是很重(zhòng)要的，一旦出現(xian)擺放不規範或(huò)者錯位，就會造(zào)成做出來的吸(xī)塑包裝盒厚薄(bao)不均。這就需要(yao)我們在上架的(de)時候注意位子(zi)的調整。第二則(zé)可能是片材在(zai)制造的過程中(zhōng)沒有将厚度調(diào)整好，從而導緻(zhì)厚薄不均。這就(jiu)需要你有一個(ge)的片材供應商(shang)。第三則是跟溫(wen)度有關，不同的(de)材料它所需要(yao)的溫度是不一(yi)樣的，假設溫度(dù)沒有調到合适(shi)的溫度，那麽也(ye)容易使吸塑包(bāo)裝盒厚薄不均(jun1)。這就需要一位(wèi)經驗豐富的調(diao)機師傅才能結(jié)局問題了。

     ②吸塑(sù)包裝盒上有拉(la)線。造成拉線的(de)原因主要與吸(xi)塑模具結構的(de)合理性及質量(liang)有關，在一定程(cheng)度上也跟吸塑(su)機器的操作和(hé)上架的時候材(cai)料被擠壓也有(you)一定的關系。解(jiě)決辦法爲找一(yi)家的吸塑模具(jù)廠商合作，在材(cái)料上架和調機(ji)的時候稍微注(zhù)意一點就行。

     ③吸(xī)塑包裝盒上有(you)晶點。産生晶點(diǎn)的主要的原因(yin)就是材料質量(liàng)出現了問題，如(rú)果用的是差的(de)材料，那就是正(zheng)常現象。如果是(shì)好的材料出現(xiàn)了這個問題，那(nà)就直接可以去(qù)找片材供應商(shang)的問題，肯定是(shi)片材商在裏面(mian)加了些雜物。解(jiě)決辦法就是對(dui)片材進行一定(dìng)的抽樣檢查，有(yǒu)問題及時找片(piàn)材商協商或者(zhě)更換片材商。 ④吸(xī)塑包裝上有水(shui)波紋或者氣泡(pao)。水波紋産生的(de)原因跟吸塑盒(he)的成型速度有(yǒu)很大的關系。而(er)氣泡則更可能(néng)是片材質量太(tai)差，在生産過程(chéng)中滲入了空氣(qi)導緻的。解決方(fang)法，一個是注意(yì)控制吸塑成型(xing)的時間，第二個(ge)則是注意片材(cai)的質量，别一位(wèi)的貪圖小便宜(yi)。

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