厚片吸塑生(shēng)産管理過程(chéng) 生産管理:指(zhi)從原材料入(rù)車間到成品(pin)入倉庫的全(quan)過程 我廠的(de)片材種類: PVC , PS , BOPS ,不(bu)常用到的 PET , PP 。透(tou)明 PVC 多爲蘭色(sè),有折白; PS 多爲(wei)黑色和白色(sè)。 BOPS 爲主透明的(de)無色,有脆聲(shēng)。 PET 多爲無色高(gao)透明,無折白(bai)。 PP 多爲半透明(míng)白色,韌性好(hǎo)。特别提示: PVC 和(he) PET 的廢角邊料(liao)千萬不能混(hun)在一起。 現場(chang)都有哪些應(yīng)經常看的闆(pǎn)報和文件:正(zhèng)門牆面上貼(tiē)有:現場平面(miàn)圖,緊急事件(jian)逃生路線圖(tu),緊急預案,各(gè)種崗位職責(ze),公司人員結(jié)構圖,通知,生(shēng)産計劃和培(péi)訓知識等。每(měi)台機器旁都(dou)有本機器的(de)作業指導書(shū),操作規範和(hé)安全規範,本(běn)公司的特殊(shu)工藝爲成型(xíng)工藝,成型工(gōng)藝的參數對(duì)照表貼于每(měi)台機器上。 現(xiàn)場區域:現場(chang)分爲工作區(qu),堆放區和通(tong)道。工作區分(fen)爲:成型區,液(ye)壓沖床區,腳(jiǎo)踏沖床區和(he)機械沖床區(qū)。堆放區分爲(wei):原材料堆放(fàng)區,半成品堆(dui)放區,成品待(dai)檢區,周轉區(qu),零頭區。以上(shàng)的其餘地方(fāng)均爲通道,通(tōng)道内嚴禁堆(duī)放物品。
厚片(piàn)吸塑托盤的(de)優點與缺點(dian) 厚片吸塑吸(xi)塑托盤也叫(jiào)塑料内托,采(cǎi)用吸塑工藝(yi)将塑料硬片(piàn)制成特定凹(āo)槽的塑料,将(jiang)産品置于凹(ao)槽内,起到保(bǎo)護和美化産(chan)品的作用,也(yě)有運輸型的(de)托盤包裝,托(tuō)盤使用較多(duo)都是以方便(bian)爲主。 (1)雙層吸(xī)塑托盤由自(zì)帶鎖扣的頂(dǐng)蓋和底托以(yi)及能折疊的(de)圍闆組成一(yī)套完整的組(zǔ)合式塑料托(tuo)盤,頂蓋和底(dǐ)托使用HDPE制成(cheng)。采用雙層一(yi)次性厚片吸(xi)塑工藝成型(xing)。中間圍闆可(kě)選用PP(聚樹脂(zhi))塑料中空闆(pan)或七層瓦楞(lèng)紙闆做成可(kě)折疊的圍闆(pan)。 (2)全系設計往(wǎng)複循環使用(yòng),頂蓋和底托(tuō)可循環使用(yong)長達十年之(zhī)久。塑料圍闆(pan)和瓦楞紙圍(wei)闆也可循環(huán)使用多次再(zài)更換,這樣設(she)計可大大降(jiàng)低客戶的物(wu)流運營及倉(cang)儲成本。 (3)托盤(pán)中圍闆均設(shè)計成可折疊(dié),頂蓋和底托(tuo)可嵌入或疊(die)放,與傳統包(bāo)裝相比可節(jiē)省50%的倉儲空(kong)間。 (4)厚片吸塑(sù)頂蓋和底托(tuō)均采用兩張(zhang)ABS闆材一次性(xìng)吸塑成型,堅(jiān)固耐用! (5)厚片(pian)吸塑托盤的(de)組裝或拆卸(xiè)極其方便,無(wú)需借助如何(he)工具,一人即(ji)可在數分鍾(zhōng)内就能完成(chéng)拆或裝。頂蓋(gài)和底托各設(shè)計有四個快(kuài)速鎖扣,可以(yi)扣住圍闆,因(yīn)此無需再捆(kun)包,節約了捆(kǔn)包材料及人(rén)工費用。生産(chǎn)的吸塑産品(pin)廣泛應用于(yu)電子、玩具、五(wǔ)金、、食品、文具(jù)等之包裝有(yǒu)途,以上産品(pin)可根據客戶(hù)不同要求,提(tí)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜(jìng)電、植絨等片(pian)材制作的各(ge)類托盤。一般(ban)透明吸塑托(tuo)盤在包裝中(zhōng)較爲常用,其(qí)它顔色可根(gēn)據個性化的(de)需要自行選(xuǎn)擇。
厚片吸塑(su)加工成型主(zhu)要的優點是(shì)什麽? 在包裝(zhuāng)生産制造業(yè)中,除非你是(shi)用紙闆作爲(wei)包裝材料,否(fǒu)則厚片吸塑(sù)加工技術是(shi)沒有其他加(jia)工方法能與(yu)之相競争的(de)。厚片吸塑加(jiā)工成型主要(yào)的優點是它(ta)的工程經濟(jì)性。成型複合(hé)片材、發泡片(pian)材和印刷片(pian)材的制品,以(yǐ)适當改變模(mó)具來代替變(bian)化厚片吸塑(su)加工成型機(jī)械。壁很薄的(de)制品可以用(yòng)高熔體黏度(du)的片材厚片(piàn)吸塑加工,而(er)注射相同壁(bi)厚的則需要(yao)低熔體黏度(dù)的粒料。對于(yú)少量的塑件(jian),有利的模具(jù)成本是厚片(pian)吸塑加工的(de)又一優點,而(ér)對大批量的(de)制件,制品能(neng)達到非常薄(bao)的壁厚及吸(xī)塑成型機器(qì)的高産出比(bi)則非常有利(li)。 厚片吸塑加(jiā)工工藝可選(xuan)材料廣 厚片(pian)吸塑加工可(kě)生産的小制(zhì)件是藥片的(de)包裝材料或(huo)手表用的電(dian)池,也可以生(sheng)産非常大的(de)制品,比如3~5m長(zhang)的花園水池(chi)。成型材料的(de)厚度可以從(cong)0.05~15mm ,對于發泡材(cái)料,厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種(zhong)熱塑性塑料(liao)或具有相似(si)性能的材料(liào)都可以進行(háng)吸塑加工。 角(jiao)料回收 在厚(hòu)片吸塑加工(gong)生産時需要(yào)對片材進行(hang)切割,這将會(huì)産生邊角料(liào)。将這些邊角(jiao)料粉碎後,與(yǔ)原來的材料(liào)相混,可再一(yi)次制成片材(cai)。近年來,在厚(hòu)片吸塑加工(gōng)過程中産生(sheng)的邊角料的(de)循環利用已(yi)日趨重要。如(rú)今,邊角料通(tong)過破碎後與(yǔ)原生材料混(hùn)合來進行回(hui)收利用已經(jing)形成了一種(zhong)工藝。廢棄的(de)塑料模塑制(zhì)品,比如說包(bao)裝材料,甚至(zhì)工程制件,它(ta)們的回收利(li)用在很多條(tiao)件下都是可(ke)能的,但有些(xie)仍有待發展(zhǎn)。目前可進行(háng)的回收主要(yao)是一些化學(xué)材料和能源(yuan)材料。要使循(xun)環利用得到(dao)突破,必須在(zai)加工過程的(de)生态性和節(jie)約性上下功(gong)夫。
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