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厚片吸塑包(bao)裝加工廠-蕪湖(hú)厚片吸塑包裝(zhuang)-蕪湖方立包裝(zhuang)：

如何分辨厚吸(xī)塑制品的缺陷(xian) 拉線：厚吸塑成(chéng)型生産時産生(shēng)的一些不應有(you)的線條突起（模(mó)具上沒有的），需(xū)要重新修改模(mó)具（降低高度和(hé)增加園滑度）和(hé)增加額外的壓(yā)力模具（我們稱(cheng)之爲上模）來解(jie)決。拉線過大時(shí)，被看作是次品(pǐn)，無法用于吸塑(sù)包裝，但在零部(bù)件周轉托盤領(ling)域，隻要拉線排(pái)列整齊，不影響(xiǎng)使用功能，應視(shi)爲合格品。拉線(xiàn)又稱之爲：拉丘(qiu),抽筋等。 劃痕：厚(hòu)吸塑成品上特(tè)别是透明泡殼(ke)上帶有劃傷的(de)痕迹，如果痕迹(ji)太長，太大，泡殼(ke)就成了次品，無(wu)法用于包裝。 晶(jīng)點：在厚吸塑闆(pǎn)材生産過程中(zhong)，因空氣中的細(xi)小塵埃，掉在加(jiā)熱的塑料材料(liào)上，産生的一種(zhong)透明瑕疵，特别(bie)是在透明的厚(hòu)吸塑闆材生産(chan)過程中，這種瑕(xiá)疵過大，過多時(shí)，視爲次品。 氣泡(pao)：在厚吸塑闆材(cái)生産過程中，因(yin)加熱的塑料材(cái)料中含有空氣(qì)，使生産出的成(cheng)品片材裏帶有(you)氣泡，特别是在(zai)透明的吸塑片(pian)材生産過程中(zhōng)，這種氣泡過大(dà)，過多時，視爲次(cì)品。 水波紋：在厚(hou)吸塑闆材生産(chǎn)過程中，因材料(liao)和加工工藝不(bú)同，使生産出的(de)成品片材表面(miàn)有水面波紋，特(te)别是在透明的(de)厚吸塑闆材生(shēng)産過程中，這種(zhǒng)水波紋過大，過(guò)多時，視爲次品(pǐn)。一般情況下，片(piàn)材越厚，水波紋(wen)越明顯。合格的(de)PET材料很少有水(shuǐ)波紋，但大多數(shu)PVC都有水波紋的(de)現象存在。

厚片(piàn)吸塑常用的原(yuan)材料片材有哪(nǎ)些？ 厚片吸塑加(jia)工的原理與常(chang)規的吸塑工藝(yi)基本是一緻的(de)，将塑料片材裁(cai)成一定尺寸加(jia)熱軟化，借助片(pian)材兩面的氣壓(ya)差或機械壓力(lì)，使其變形後覆(fu)貼在特定的模(mó)具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并(bing)切邊修整得到(dào)需要的制品。 對(duì)于厚片吸塑常(chang)用的原材料片(piàn)材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下(xia)面簡單介紹一(yī)下這三種材料(liào)的基本特點。 （1） HDPE（高(gao)密度聚乙烯）材(cái)料：它具有良好(hao)的耐熱、耐寒性(xing)、化學穩定性、較(jiào)高的剛性、韌性(xìng)和優良的耐環(huan)境應力開裂性(xing)。主要用途：200升水(shuǐ)桶、油箱、托闆、大(dà)型部件、遊艇、吸(xi)塑托盤頂蓋、大(da)部份汽車零配(pèi)件的包裝等。 （2） ABS（腈(jīng)-丁二烯-塑料）材(cái)料：它有良好抗(kang)沖擊性、耐熱性(xing)、耐低溫性、耐化(huà)學藥品性及電(diàn)氣性能優良，相(xiang)對HDPE有易形成、制(zhì)品尺寸穩定、表(biǎo)面光澤性好、承(chéng)載抗壓性能更(gèng)好等特點。在耐(nài)低溫性、韌性和(hé)耐環境應力開(kāi)裂性方面HDPE更有(you)優勢。主要用途(tu)：廣泛應用于汽(qì)車、電子電氣、辦(ban)公和通訊設備(bèi)等領域。在包裝(zhuāng)領域主要用于(yú)對包裝尺寸精(jīng)度要求較高的(de)機械手自動取(qǔ)件項目上。 （3） ABS+TPU（熱可(ke)塑性聚氨酯）材(cái)料：它具有是一(yi)種在ABS制闆工藝(yì)過程增一道特(tè)殊的共擠工藝(yì)使ABS闆材表面覆(fu)上一層TPU膜新型(xíng)闆材。采用此材(cái)料的制品既有(yǒu)ABS優異的機械性(xing)能還具有TPU的高(gao)耐磨抗撕裂能(neng)力。此材料的成(chéng)本是一般材料(liào)的2~3倍。也正因爲(wèi)成本之高，此類(lèi)材料的應用受(shòu)到一定的限制(zhì)。TPU特點：耐磨性能(neng)當材料在使用(yong)過程中經常受(shòu)摩擦、刮磨、研挫(cuo)等機械作用，會(hui)引起其表面逐(zhu)步磨損，因此材(cái)料的耐磨耗性(xìng)能顯得非常重(zhong)要。TPU塑膠原料耐(nai)磨性能優異，較(jiao)天然橡膠耐磨(mo)五倍以上，是耐(nài)磨制品的材料(liao)之一，一般而言(yán)TPU具有較高的抗(kang)撕裂能力，撕裂(lie)強度與一些常(cháng)用的塑膠比較(jiao)是非常優異的(de)。主要用途：主要(yào)應用于汽車内(nèi)飾件。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)零件清潔度要(yào)求較高零件配(pei)件，如發動機、變(biàn)速箱等動力系(xi)統的零件包裝(zhuang)。

吸塑熱加工成(chéng)型的優勢 　　 1、模具(jù)制造方便.熱成(chéng)型模具結構簡(jian)單、材料價廉,易(yi)于制造、加工,對(dui)材料的要求不(bú)高,且制造和修(xiū)改方便,可用鋼(gang)、鋁、塑料、木材、石(shi)膏等材料制造(zào),成本僅爲注射(shè)模具的十分之(zhi)一,而且産品設(shè)計變換快,适合(hé)小批量制件的(de)生産； 　　 2、熱成型制(zhi)件大多爲薄壁(bi),原片材厚度爲(wei)0.2mm,而實際制品厚(hòu)度更小,特殊薄(báo)制品壁厚達0.05mm； 　　 3、廢(fèi)料利用率高； 　　 4、适(shi)應性強，用熱成(chéng)型方法,可以制(zhì)作特大、特小、特(tè)厚、特薄各種制(zhì)件,用作原料的(de)闆（片）材厚度可(ke)薄至1~2mm甚至更薄(bao)； 　　 5、應用範圍廣，由(you)于熱成型制件(jian)适應性強,其應(ying)用範圍大，從藥(yao)片包裝到冰箱(xiang)内膽,甚至到飛(fei)機艙罩,都可以(yǐ)用熱成型的方(fāng)法得到。制品的(de)類型有杯、碟和(hé)其他日用器皿(mǐn)、器皿、電子儀表(biao)附件、收音機與(yǔ)電視機外殼、廣(guang)告牌、浴缸、玩具(ju)、帽盔、包裝用具(jù)等，另外還有汽(qì)車部件、建築構(gou)件、化工設備、雷(lei)達罩和飛機艙(cang)罩等吸塑托盤(pán)； 　　 6、設備投資少，由(you)于熱成型設備(bèi)簡單,且所需的(de)總壓力不高,對(dui)施壓設備的要(yào)求不高,所以熱(re)成型設備具有(yǒu)投資少、造價低(dī)的特點； 　　 7、制品的(de)表面積大可到(dao)10m2,屬于半殼性結(jié)構,小可到幾平(píng)方毫米；壁厚可(kě)達到20mm,薄到0.1mm,如熱(rè)成型包裝一粒(lì)藥片的制品； 　　 8、熱(re)成型制品大多(duo)數屬于内凹外(wài)凸半殼形的,其(qi)深度有一定限(xian)制。

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