蕪湖方(fang)立包裝材料(liào)有限公司

揚州(zhōu)厚片吸塑-方(fang)立包裝(推薦(jiàn)商家)-大型厚(hou)片吸塑廠家(jiā)：

厚片吸塑的(de)工藝流程 厚(hou)闆吸塑也叫(jiao)厚片吸塑，就(jiu)是所謂的吸(xī)塑厚度超過(guò)2mm的闆材，該工(gong)藝無法在全(quan)自動機器上(shàng)吸塑成型，必(bì)須采用厚闆(pan)材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生産的(de)技術。 厚片吸(xī)塑生産的大(da)緻流程如下(xia)： 一般，我們的(de)厚片吸塑的(de)生産工藝是(shi)從模具的制(zhi)作和加工開(kai)始的。 首先，根(gen)據客戶的要(yào)求和樣品規(gui)格制作好吸(xi)塑模具。一般(bān)的條件下，我(wǒ)們會選用石(shi)膏模打樣，待(dai)客戶确定樣(yang)品和工藝後(hòu)，後面我們可(ke)以選用木模(mó)、銅模或鋁模(mó)作模具。 以石(shí)膏模具爲例(li)，将大型吸塑(sù)過程中要用(yòng)到的石膏模(mó)具制作好後(hòu)，先讓其自然(ran)幹燥完全或(huo)是烘幹，然後(hou)根據産品表(biao)面凸凹具體(tǐ)情況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在不(bú)影響産品包(bao)裝模樣的低(dī)凹處鑽許多(duo)小孔。 如果是(shi)包裝盒之類(lèi)産品還需要(yao)在四周邊上(shàng)鑽一些小孔(kǒng)，以便吸塑生(shēng)産時，能将空(kong)氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還(hai)得将石膏模(mo)具進行加硬(ying)處理，加硬處(chu)理方法是用(yong)濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾(liang)幹。 等到大型(xíng)吸塑模具處(chu)理幹燥完全(quán)後，将模具裝(zhuang)入真空室上(shàng)層鐵闆上；然(rán)後根據模具(jù)大小，将塑料(liào)片載成适用(yong)規格尺寸；将(jiāng)此片材放入(rù)加熱木櫃内(nèi)，使其完全固(gu)定好，再将木(mu)櫃連同塑料(liào)片材置恒溫(wen)爐上進行軟(ruǎn)化處理。 大型(xíng)吸塑的時候(hòu)，需要将軟化(hua)處理好的塑(sù)料片連同木(mù)櫃一同置于(yu)真空室中，開(kāi)動吸氣開關(guan)使得真空室(shi)内空氣被吸(xi)抽幹淨；待塑(sù)料片冷卻後(hòu)，就可以得到(dào)與模具相同(tóng)的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具(ju)。

樣品被客戶(hu)認可後，通常(cháng)會下一定數(shù)量的生産訂(dìng)單。生産調度(dù)會根據産量(liang)、吸塑成型的(de)複雜程度決(jué)定采用哪種(zhong)模具量産：采(cǎi)用石膏模生(shēng)産，模具制作(zuo)過程類似于(yu)吸塑打樣，優(yōu)點在于生産(chan)周期短，成本(ben)低，制作一整(zheng)版（60X110cm)模具隻需(xū)一到兩天時(shi)間，不足之處(chù)在于吸塑成(cheng)品表面粗糙(cāo)，生産中模具(jù)容易碎裂，耐(nai)用性差無法(fa)成型深度大(dà)、複雜度高、片(pian)材厚的産品(pǐn)。采用電鍍銅(tong)模，其工藝是(shi)将打好樣的(de)泡殼表面噴(pen)上一層導電(dian)劑，再放入電(diàn)解槽内鍍上(shang)厚厚的銅層(ceng)，電鍍過程需(xū)要72小時，接着(zhe)要對銅模進(jìn)行灌石膏（增(zeng)加硬度）、抛光(guang)、打氣眼處理(li)，采用電鍍銅(tóng)模生産的優(you)點是吸塑制(zhì)品表面光滑(hua)，成本适中，耐(nai)用性适中，缺(quē)點是模具制(zhi)作周期長，無(wu)法完成精密(mì)吸塑制品的(de)生産。采用吸(xi)塑鋁模生産(chǎn)，模具制作需(xu)要先采用電(dian)腦設計圖紙(zhi)，再采用CNC數控(kong)銑床加工，優(you)點是制作周(zhou)期适中，後期(qi)模具處理時(shí)間短（鑽氣眼(yǎn)工作在CNC加工(gong)時完成），吸塑(su)産品尺寸精(jīng)度高，模具耐(nai)用性強，缺點(dian)是成本高。由(you)于全自動高(gāo)速吸塑成型(xíng)機的成型範(fan)圍是66X110cm左右，所(suo)以不管是石(shi)膏模、銅模還(hai)是鋁模，都需(xu)要将單個的(de)模具拼在一(yi)起，達到成型(xing)尺寸，我們都(dou)稱這個過程(chéng)爲拼版，需要(yào)拼在打好氣(qì)孔的鋁闆或(huo)木闆上，拼好(hao)後的整版模(mó)具我們稱之(zhī)爲底模。對于(yú)吸塑成型深(shen)度大的産品(pǐn)，還需要制作(zuò)上模，在底模(mo)将片材真空(kōng)吸成型的同(tong)時，從片材上(shang)方施加壓力(lì)，将片材均勻(yun)地拉伸到每(měi)一個部位，否(fou)則會引起局(jú)部厚度過薄(báo)。生産模具的(de)整個制作周(zhou)期應爲5至7天(tian)。

厚片吸塑工(gōng)藝可以應用(yong)在客車儀表(biǎo)台上 厚片吸(xī)塑成型按工(gōng)藝可分爲闆(pǎn)材吸塑和軟(ruǎn)質表皮吸塑(sù)兩種。厚片吸(xi)塑用的材料(liào)主要是-丁二(èr)烯-（ABS）闆材，有小(xiǎo)部分零件用(yòng)有機玻璃（PMMA）闆(pǎn)材。客車的駕(jià)駛室左右兩(liǎng)側的内闆、頂(dǐng)部内闆、後部(bù)内闆以及一(yī)些電器箱蓋(gai)闆及其他蓋(gai)闆用的都是(shì)ABS闆材成型。現(xiàn)在還有一種(zhǒng)趨勢就是用(yong)複合ABS闆材代(dài)替一般ABS闆材(cái)，複合ABS闆材就(jiu)是在闆材上(shang)加一層發泡(pào)的聚或聚材(cai)料，一起滾壓(ya)成帶皮紋或(huò)手感像真皮(pi)的闆材。要求(qiu)透明的儀表(biǎo)台的音響蓋(gài)闆，要求防老(lǎo)化的車身外(wài)的透氣格栅(shān)，一般用的是(shi)都有機玻璃(li)成型。軟質表(biǎo)皮厚片吸塑(sù)工藝主要用(yong)在客車儀表(biao)台上，基體一(yī)般是玻璃鋼(gang)件（FRP），在玻璃鋼(gāng)件上開吸氣(qì)孔吸表皮，表(biao)皮的材料主(zhu)要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）複合材(cai)料。

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