蕪湖方(fāng)立包裝材料(liào)有限公司

蕪湖方立(lì)包裝材料(圖(tú))-abs厚片吸塑-宣(xuan)城厚片吸塑(su)：

厚吸塑模具(ju)是怎麽做的(de) 吸塑加工要(yào)想定向成形(xíng)，就必須借助(zhù)模具--吸塑模(mó)具，吸塑模具(ju)就是指在吸(xī)塑生産時所(suo)用的模具，成(cheng)本低的是石(shi)膏模，其次是(shì)電鍍銅模，貴(gui)的是鋁模。 一(yī)般情況，我們(men)會在模具内(nei)鑽上小孔，用(yòng)于真空吸附(fù)熱化的硬膠(jiāo)片，形成吸塑(su)産品。吸塑制(zhì)作工藝技術(shù)應用的是空(kōng)氣壓力的原(yuan)理，利用吸塑(sù)機設備進行(hang)生産各種産(chan)品包裝，地闆(pǎn)磚模具和工(gōng)藝模具的實(shi)用型生産技(jì)術，該技術用(yong)途十分廣泛(fàn)，生産快捷，投(tou)資小，，效益高(gāo)。 1、設備與工具(ju) 準備設備：真(zhen)空吸塑機一(yī)台套； 工具：模(mó)具； 材料：聚或(huò)聚乙烯塑料(liào)片卷材（規格(ge)根據生産品(pǐn)種選擇不同(tóng)厚度片材）。 2、生(shēng)産工藝 （1）模具(jù)制作及加工(gōng) 客戶下單後(hou)，根據用戶的(de)要求和樣品(pin)規格，首先制(zhì)作好吸塑模(mó)具，一般條件(jian)下，都是利用(yong)石膏制作的(de)吸塑模具，但(dan)也有用木雕(diao)及金屬雕刻(kè)的産品作模(mo)具。 石膏模具(jù)制作好後，先(xiān)讓其自然幹(gan)燥完全或是(shi)烘幹，然後根(gen)據産品表面(mian)凸凹具體情(qíng)況，用1-2毫米的(de)鑽花在不影(yǐng)響産品包裝(zhuang)模樣的低凹(āo)處鑽許多小(xiǎo)孔，如果是包(bao)裝盒之類産(chǎn)品，還得在四(sì)周邊上鑽一(yi)些小孔，以便(biàn)吸塑生産時(shi)，能将空氣抽(chōu)出。 模具鑽好(hǎo)孔後，還得将(jiāng)石膏模具進(jìn)行加硬處理(lǐ)，加硬處理方(fāng)法是用濃明(míng)礬飽和液浸(jìn)泡後晾幹。 （2）材(cái)料的軟化 模(mó)具處理幹燥(zào)完全後，将模(mó)具裝入真空(kōng)室上層鐵闆(pan)上，然後根據(jù)模具大小，将(jiang)塑料片載成(cheng)适用規格尺(chǐ)寸，然後将此(ci)片材放入加(jia)熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定(dìng)好，再将木櫃(guì)連同塑料片(pian)材置恒溫爐(lú)上進行軟化(hua)處理。 （3）吸塑成(cheng)形 将軟化處(chù)理好的塑料(liào)片連同木櫃(guì)，置于真空室(shi)中，開動吸氣(qì)開關，将真空(kong)室内空氣吸(xi)抽幹淨，待塑(sù)料片冷卻後(hòu)，即得到與模(mo)具相同的凹(āo)型包裝或工(gong)藝模具。 （4）包裝(zhuang)整理 将生産(chǎn)出來的産品(pǐn)進行修邊整(zhěng)理即爲成品(pin)産品，再經包(bao)裝後即可出(chū)售。

厚片吸塑(su)的工藝流程(cheng) 厚闆吸塑也(yě)叫厚片吸塑(sù)，就是所謂的(de)吸塑厚度超(chāo)過2mm的闆材，該(gai)工藝無法在(zài)全自動機器(qì)上吸塑成型(xing)，必須采用厚(hòu)闆材的半自(zì)動吸塑成型(xing)機加工生産(chǎn)的技術。 厚片(pian)吸塑生産的(de)大緻流程如(rú)下： 一般，我們(men)的厚片吸塑(su)的生産工藝(yì)是從模具的(de)制作和加工(gōng)開始的。 首先(xiān)，根據客戶的(de)要求和樣品(pin)規格制作好(hao)吸塑模具。一(yī)般的條件下(xià)，我們會選用(yòng)石膏模打樣(yang)，待客戶确定(dìng)樣品和工藝(yi)後，後面我們(men)可以選用木(mu)模、銅模或鋁(lü)模作模具。 以(yǐ)石膏模具爲(wei)例，将大型吸(xi)塑過程中要(yào)用到的石膏(gao)模具制作好(hǎo)後，先讓其自(zi)然幹燥完全(quan)或是烘幹，然(rán)後根據産品(pin)表面凸凹具(ju)體情況，用1-2毫(háo)米的鑽花在(zai)不影響産品(pǐn)包裝模樣的(de)低凹處鑽許(xu)多小孔。 如果(guǒ)是包裝盒之(zhi)類産品還需(xu)要在四周邊(bian)上鑽一些小(xiǎo)孔，以便吸塑(su)生産時，能将(jiang)空氣抽出，模(mó)具鑽好孔後(hou)，還得将石膏(gāo)模具進行加(jia)硬處理，加硬(yìng)處理方法是(shi)用濃明礬飽(bao)和液浸泡後(hòu)晾幹。 等到大(da)型吸塑模具(jù)處理幹燥完(wán)全後，将模具(ju)裝入真空室(shì)上層鐵闆上(shang)；然後根據模(mo)具大小，将塑(sù)料片載成适(shì)用規格尺寸(cùn)；将此片材放(fang)入加熱木櫃(gui)内，使其完全(quan)固定好，再将(jiāng)木櫃連同塑(sù)料片材置恒(heng)溫爐上進行(hang)軟化處理。 大(dà)型吸塑的時(shi)候，需要将軟(ruan)化處理好的(de)塑料片連同(tong)木櫃一同置(zhì)于真空室中(zhōng)，開動吸氣開(kāi)關使得真空(kong)室内空氣被(bèi)吸抽幹淨；待(dai)塑料片冷卻(què)後，就可以得(de)到與模具相(xiàng)同的凹型包(bao)裝或工藝模(mó)具。

如何防止(zhǐ)厚片吸塑加(jiā)工中的變形(xing)問題 　　在厚片(piàn)吸塑加工過(guo)程中，産品脫(tuo)模時，如果沒(méi)有做好前期(qi)各項準備工(gong)作，容易導緻(zhi)産品變形，那(nà)麽如何避免(mian)此類問題的(de)發生？ 　　首先，做(zuo)好脫模前的(de)各項準備工(gōng)作 　　1、檢查、調節(jiē)好冷卻水的(de)溫度，并将噴(pēn)頭的水量調(diao)節到符合規(gui)定的範圍。 　　2、調(diao)整号每個位(wèi)置的風向，以(yi)便于找到的(de)壓力進行厚(hou)片吸塑的生(sheng)産。 　　其次，注意(yì)脫模過程中(zhong)控制 　　在脫模(mo)的時候，是使(shǐ)用震動上模(mo)的壓力迫使(shi)順利脫模;如(ru)果能适當加(jia)大底部風量(liang)的話，對保證(zhèng)吸塑産品的(de)品質也是有(you)幫助的。 　　從以(yi)上兩個方面(miàn)，基本就能防(fáng)止厚片吸塑(sù)加工中的變(biàn)形問題，如果(guǒ)這些還無法(fǎ)解決問題的(de)話，就隻能重(zhòng)新制作上模(mo)，才能克服變(bian)形的問題。

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