蕪湖(hu)方立包裝材料有(you)限公司

厚片吸塑(su)包裝-厚片吸塑包(bāo)裝采購-方立吸塑(sù)包裝：

現下的吸塑(sù)托盤行業仍有較(jiao)大問題，目前還存(cun)在可優化的方面(mian)： 　　(1) 使用方式落後，不(bú)能完全發揮托盤(pán)的優點 托盤本身(shen)是爲配合物流而(ér)誕生的一種單元(yuan)化物流器具，可以(yǐ)說托盤是貫穿現(xian)代物流系統各個(gè)環節的連接點。但(dàn)是在我們實際使(shǐ)用中由于規格不(bú)統一，造成托盤不(bú)能在物流作業鏈(lian)中流通使用，僅局(jú)限于企業内部。 　　(2)受(shòu)托盤周轉方式的(de)制約，流通過程成(chéng)本過高 從調研中(zhōng)可以發現，絕大多(duo)數企業的托盤都(dōu)是在企業内部周(zhōu)轉，從而使企業的(de)産品經過多次人(rén)工搬運裝卸，極大(da)地降低了工作效(xiào)率，相應增加了産(chan)品的流通成本，從(cong)而降低了産品在(zài)市場中的競争力(li)。 　　(3)難以與國際規格(ge)接軌 　　由于目前托(tuō)盤的規格标準不(bú)統一，使中國的托(tuō)盤使用不能與國(guo)際運輸器具如國(guo)際通用的集裝箱(xiang)等相匹配。企業爲(wèi)了能适應相關的(de)國際運輸工具，不(bu)得不向托盤生産(chan)企業訂購與該企(qi)業周轉使用規格(ge)不一緻的托盤，從(cóng)而增加了企業的(de)出口成本，降低了(le)産品的國際競争(zhēng)力。

如何防止厚片(piàn)吸塑産品脫模變(biàn)形 真空吸塑雖然(rán)是一種新型的技(ji)術，但它對各種塑(su)料制品的成型都(dōu)有明顯的作用，而(ér)技術能得以充分(fen)發揮有兩個基本(běn)前提，那就是設備(bei)的選用以及模具(jù)的制作。如果這兩(liang)方面都可以妥善(shàn)解決，那實現厚片(pian)吸塑并不是什麽(me)難事，具體要怎麽(me)來操作？ 在進行吸(xi)塑過程中，少不了(le)要用到各種不同(tóng)的吸塑模具，在制(zhi)作模具的時候一(yī)定要注意材質方(fāng)面的問題。另外一(yī)個關鍵在于脫模(mó)，需要在保證順利(li)脫模的前提下進(jìn)行，這樣才能避免(mian)對成品的影響。隻(zhī)要這兩方面問題(ti)得到解決，那麽真(zhēn)空吸塑就能用來(lái)制作各種形态的(de)塑料制品。 在吸塑(su)過程中，若是前期(qī)的處理工作沒有(yǒu)做好的話，厚片吸(xī)塑産品在脫模的(de)那一刻也會導緻(zhi)有變形的産品，變(bian)形後的産品品質(zhi)勢必會受到影響(xiǎng)。爲了避免類似問(wen)題的再次發生，一(yi)定要對此問題制(zhì)定出相應的解決(jué)方案。 爲了防止吸(xi)塑脫模後變形，首(shou)先要求用戶應對(duì)冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時還要(yao)對噴頭的水量進(jìn)行調節，符合規定(dìng)的範圍。其次，還要(yào)調整每個位置的(de)風向，以便于找到(dào)的壓力進行厚片(piàn)吸塑的生産。 在脫(tuo)模的時候，使用震(zhèn)動上模的壓力迫(pò)使順利脫模;如果(guǒ)能适當加大底部(bù)風量的話，對保證(zhèng)吸塑産品的品質(zhi)也是有幫助的。要(yao)是這些還無法解(jie)決問題的話，就隻(zhī)能重新制作上模(mo)，才能克服變形的(de)問題。 根據厚片吸(xi)塑技術的特性，選(xuan)擇符合需要的設(she)備，這樣不僅能提(ti)高産品的合格率(lü)，同時也能提高生(sheng)産效率，降低成本(běn)。根據實際作業的(de)要求，選擇自動的(de)或手動的吸塑設(shè)備，同時配以相應(yīng)的操作人數，以良(liang)好的狀态來進行(hang)大型吸塑作業。

大(da)型吸塑的生産工(gōng)藝流程包括了哪(na)些步驟？ 大型吸塑(sù)的生産工藝是從(cong)模具的制作和加(jia)工開始的，先是根(gen)據用戶要求或樣(yàng)品規格制作好吸(xī)塑模具。一般條件(jian)下，這裏都是利用(yòng)石膏制作吸塑包(bao)裝模具，但也有用(yong)木雕及金屬雕刻(kè)的産品作模具。 将(jiang)大型吸塑過程中(zhong)要用到的石膏模(mó)具制作好後，先讓(ràng)其自然幹燥完全(quan)或是烘幹，然後根(gen)據産品表面凸凹(ao)具體情況，用１－２毫米(mǐ)鑽花在不影響産(chan)品包裝模樣的低(dī)凹處鑽許多小孔(kong)。 如果是包裝盒之(zhi)類産品還需要在(zai)四周邊上鑽一些(xie)小孔，以便吸塑生(sheng)産時，能将空氣抽(chou)出，模具鑽好孔後(hou)，還得将石膏模具(ju)進行加硬處理，加(jia)硬處理方法是用(yong)濃明礬飽和液浸(jin)泡後晾幹。 等到大(da)型吸塑模具處理(lǐ)幹燥完全後，将模(mó)具裝入真空室上(shàng)層鐵闆上；然後根(gen)據模具大小，将塑(su)料片載成适用規(guī)格尺寸；将此片材(cai)放入加熱木櫃内(nèi)，使其完全固定好(hǎo)，再将木櫃連同塑(sù)料片材置恒溫爐(lú)上進行軟化處理(li)。 大型吸塑的時候(hòu)，需要将軟化處理(li)好的塑料片連同(tóng)木櫃一同置于真(zhēn)空室中，開動吸氣(qi)開關使得真空室(shì)内空氣被吸抽幹(gan)淨；待塑料片冷卻(que)後，就可以得到與(yu)模具相同的凹型(xíng)包裝或工藝模具(ju)。

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