ABS樹脂是目前(qián)産量大,應用(yòng)廣泛的聚合(he)物,它将PS,SAN,BS的各(gè)種性能有機(ji)地統一起來(lái),兼具韌,硬,剛(gāng)相均衡的優(you)良力學性能(néng)。ABS是腈、丁二烯(xī)和的三元共(gòng)聚物,A代表腈(jīng),B代表丁二烯(xī),S代表。 ABS工程塑(su)料一般是不(bu)透明的,外觀(guān)呈淺色、無毒(du)、無味,兼有韌(rèn)、硬、剛的特性(xìng),燃燒緩慢,火(huo)焰呈黃色,有(you)黑煙,燃燒後(hòu)塑料軟化、燒(shāo)焦,發出特殊(shū)的氣味,但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。 ABS工程塑料(liào)具有優良的(de)綜合性能,有(yǒu)的沖擊強度(dù)、尺寸穩定性(xing)好、電性能、耐(nài)磨性、抗化學(xue)藥品性、染色(se)性,成型加工(gong)和機械加工(gong)較好。ABS樹脂耐(nài)水、無機鹽、堿(jian)和酸類,不溶(róng)于大部分醇(chún)類和烴類溶(rong)劑,而容易溶(róng)于醛、酮、酯和(he)某些氯代烴(ting)中。 ABS工程塑料(liào)的缺點:熱變(bian)形溫度較低(di),可燃,耐候性(xìng)較差。
采用全(quan)自動高速吸(xī)塑成型機生(sheng)産,其基本原(yuan)理是:将成卷(juan)的片材拉進(jin)電爐烘箱内(nei)加熱至軟化(huà)狀态,乘熱再(zài)拉到吸塑模(mo)具上方,模具(ju)上移并抽真(zhēn)空,将軟化的(de)片材吸附到(dao)模具表面,同(tóng)時将冷卻水(shuǐ)以霧狀噴于(yu)成型片材表(biao)面,使其硬化(huà),成型的片材(cái)再自動被拉(la)至貯料箱,氣(qi)動裁刀将成(cheng)型與未成型(xíng)片材分離,從(cong)而完成全部(bù)過程。吸塑産(chǎn)品出現的主(zhǔ)要質量問題(ti)大多在此過(guò)程發生: a.吸塑(su)不到位,是指(zhǐ)形狀變形,沒(méi)有吸塑成與(yǔ)模具相同形(xíng)狀的産品; b.吸(xi)塑過度,是指(zhǐ)産品過薄; c.拉(lā)線,是指成型(xíng)産品上出現(xiàn)不應有的線(xiàn)痕; d.厚薄不均(jun)。這些問題都(dou)需要在上好(hao)模具後,調試(shì)到位,包括:片(pian)材前進的時(shi)間、加熱的溫(wen)度和時間、抽(chōu)真空的強度(du)和時間、上模(mo)下落的位置(zhì)、時間和深度(dù)、拼版中模具(jù)的擺放位置(zhi)、模具間是否(fǒu)加附件等等(děng)。
厚片吸塑在(zài)客車上的應(ying)用 厚片吸塑(su)成型按工藝(yi)可分爲闆材(cai)吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩(liǎng)種。厚片吸塑(su)用的材料主(zhǔ)要是-丁二烯(xi)-(ABS)闆材,有小部(bu)分零件用有(you)機玻璃(PMMA)闆材(cái)。客車的駕駛(shi)室左右兩側(ce)的内闆、頂部(bù)内闆、後部内(nèi)闆以及一些(xie)電器箱蓋闆(pǎn)及其他蓋闆(pan)用的都是ABS闆(pan)材成型。現在(zài)還有一種趨(qu)勢就是用複(fú)合ABS闆材代替(tì)一般ABS闆材,複(fú)合ABS闆材就是(shì)在闆材上加(jia)一層發泡的(de)聚或聚材料(liào),一起滾壓成(cheng)帶皮紋或手(shǒu)感像真皮的(de)闆材。要求透(tòu)明的儀表台(tái)的音響蓋闆(pan),要求防老化(hua)的車身外的(de)透氣格栅,一(yi)般用的是都(dōu)有機玻璃成(chéng)型。軟質表皮(pi)厚片吸塑工(gōng)藝主要用在(zài)客車儀表台(tái)上,基體一般(bān)是玻璃鋼件(jian)(FRP),在玻璃鋼件(jiàn)上開吸氣孔(kong)吸表皮,表皮(pi)的材料主要(yào)有聚加發泡(pao)聚(PVC/PPF)複合材料(liao)。 現在以客車(chē)内側闆吸塑(su)件爲例,簡述(shu)厚片吸塑的(de)工藝過程。零(líng)件尺寸爲1200mm×1000mm×250mm,用(yòng)到的ABS闆材是(shì)尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。首先(xiān)要确認闆材(cái)的顔色皮紋(wén),因爲内裝飾(shì)的顔色和皮(pí)紋是很重要(yao)的,乘客一上(shang)車首先感受(shòu)到的是車内(nei)的環境。再看(kan)看闆材是否(fǒu)從剛開封的(de)包裝袋中取(qu)出,若不是,闆(pan)材還需放到(dào)烘房中烘幹(gan)。因爲如果闆(pan)材潮濕,在加(jia)溫時會使闆(pǎn)材表面起氣(qì)泡,外觀質量(liang)惡化,嚴重時(shi)還會使闆材(cai)在成型過程(chéng)中拉裂。同時(shi)模具裝到吸(xi)塑機上,調整(zheng)位置和壓框(kuàng),對模具的上(shàng)升過程和時(shi)間進行預先(xian)設定;模具頂(ding)部不能超出(chū)吸塑機工作(zuo)平台,然後就(jiu)對模具加溫(wen),約到60℃左右。闆(pǎn)材放到自動(dòng)送料裝置上(shàng),機器把闆材(cái)送到吸塑機(ji)工作台上(如(ru)果沒有此機(ji)構就要用手(shou)工把闆材放(fàng)到工作台上(shang)),壓框由上而(ér)下把闆材壓(ya)緊。然後加熱(re)機構移到工(gong)作台上方,對(dui)闆材進行加(jiā)熱,一般加熱(re)到120℃左右,時間(jiān)2~3分鍾;還可以(yi)對加熱器進(jin)行區域溫度(du)設定,拉伸大(da)的地方适當(dāng)增大加熱溫(wen)度;加熱完後(hòu),加熱機構移(yí)開,同時模具(jù)開始向上移(yí)。
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