蕪湖方(fang)立包裝材料(liào)有限公司

蕪(wu)湖方立包裝(zhuang)材料(圖)-厚片(piàn)吸塑價格-蕪(wú)湖厚片吸塑(su)：

厚片吸塑工(gong)藝簡介 主要(yao)生産設備： 厚(hòu)片吸塑機，亞(ya)克力激光機(ji)，進口CNC,平面切(qiē)割機，分割機(ji)，折彎機。 吸塑(su)制作原理： 一(yī)種塑料加工(gōng)工藝，以熱塑(sù)性塑料片材(cái)爲原料，通過(guo)烤爐加熱至(zhì)軟化溫度，再(zài)通過塑料闆(pǎn)材與吸塑成(cheng)型模具之間(jian)的真空負壓(ya)作用，使塑料(liao)闆材吸附在(zài)模具表面，周(zhou)圍密封，抽掉(diao)裏面的真空(kong)，讓闆材完全(quan)粘緊在模具(ju)上，這樣就會(huì)得到跟模具(jù)一模一樣的(de)形狀，再用風(feng)機和噴水使(shi)闆材冷卻，即(ji)可脫模成型(xing)。 厚片吸塑優(you)缺點： 在塑料(liao)加工領域，厚(hòu)片吸塑成型(xíng)被認爲是一(yī)種具有很大(da)發展潛力的(de)加工方法。具(ju)有價格低廉(lian)、模具費用低(di)、生産、形狀及(jí)色彩選配自(zi)由、耐腐蝕、重(zhong)量輕等優點(diǎn)。但厚片吸塑(sù)成型隻能生(sheng)産結構簡單(dan)的半殼型制(zhi)品，而且制品(pin)壁厚有些不(bú)均勻（一般直(zhí)側面稍薄），不(bu)能制得壁厚(hòu)完全一樣的(de)塑料制品。 工(gōng)藝應用範圍(wei)： 目前适用很(hěn)廣泛，如機器(qi)外殼、大家電(diàn)、電動汽車覆(fu)件、物流托盤(pán)、大型玩具、燈(dēng)飾外罩、廣告(gào)燈箱、展示架(jià)類和衛浴等(děng)各大行業。 客(ke)戶下單流程(chéng)： 接收訂單——根(gen)據客戶産品(pin)圖紙或樣闆(pǎn)開模具——制作(zuo)樣品确認——材(cái)料定購——吸塑(sù)成型——CNC切割——修(xiu)邊及表面處(chù)理包裝出貨(huò)

對于厚片吸(xi)塑常用的原(yuan)材料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面(mian)簡單介紹一(yi)下這三種材(cai)料的基本特(tè)點。 （1） HDPE（高密度聚(ju)乙烯）材料：它(ta)具有良好的(de)耐熱、耐寒性(xìng)、化學穩定性(xìng)、較高的剛性(xìng)、韌性和優良(liang)的耐環境應(yīng)力開裂性。主(zhǔ)要用途：200升水(shuǐ)桶、油箱、托闆(pǎn)、大型部件、遊(yóu)艇、吸塑托盤(pan)頂蓋、大部份(fèn)汽車零配件(jiàn)的包裝等。 （2） ABS（腈(jing)-丁二烯-塑料(liao)）材料：它有良(liáng)好抗沖擊性(xìng)、耐熱性、耐低(di)溫性、耐化學(xue)藥品性及電(dian)氣性能優良(liáng)，相對HDPE有易形(xing)成、制品尺寸(cun)穩定、表面光(guang)澤性好、承載(zǎi)抗壓性能更(geng)好等特點。在(zai)耐低溫性、韌(rèn)性和耐環境(jìng)應力開裂性(xing)方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途(tu)：廣泛應用于(yu)汽車、電子電(dian)氣、辦公和通(tōng)訊設備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于(yú)對包裝尺寸(cùn)精度要求較(jiao)高的機械手(shǒu)自動取件項(xiàng)目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑(sù)性聚氨酯）材(cai)料：它具有是(shi)一種在ABS制闆(pǎn)工藝過程增(zeng)一道特殊的(de)共擠工藝使(shi)ABS闆材表面覆(fu)上一層TPU膜新(xin)型闆材。采用(yong)此材料的制(zhì)品既有ABS優異(yì)的機械性能(neng)還具有TPU的高(gao)耐磨抗撕裂(lie)能力。此材料(liào)的成本是一(yi)般材料的2~3倍(bèi)。也正因爲成(chéng)本之高，此類(lèi)材料的應用(yong)受到一定的(de)限制。TPU特點：耐(nai)磨性能當材(cái)料在使用過(guo)程中經常受(shòu)摩擦、刮磨、研(yan)挫等機械作(zuo)用，會引起其(qí)表面逐步磨(mó)損，因此材料(liào)的耐磨耗性(xing)能顯得非常(chang)重要。TPU塑膠原(yuan)料耐磨性能(neng)優異，較天然(rán)橡膠耐磨五(wu)倍以上，是耐(nai)磨制品的材(cai)料之一，一般(bān)而言TPU具有較(jiào)高的抗撕裂(liè)能力，撕裂強(qiang)度與一些常(chang)用的塑膠比(bǐ)較是非常優(yōu)異的。主要用(yòng)途：主要應用(yòng)于汽車内飾(shi)件。在包裝領(ling)域主要用于(yú)對零件清潔(jie)度要求較高(gao)零件配件，如(ru)發動機、變速(su)箱等動力系(xì)統的零件包(bao)裝。

采用全自(zì)動高速吸塑(sù)成型機生産(chǎn)，其基本原理(lǐ)是：将成卷的(de)片材拉進電(diàn)爐烘箱内加(jia)熱至軟化狀(zhuàng)态，乘熱再拉(lā)到吸塑模具(ju)上方，模具上(shang)移并抽真空(kong)，将軟化的片(pian)材吸附到模(mo)具表面，同時(shí)将冷卻水以(yi)霧狀噴于成(cheng)型片材表面(mian)，使其硬化，成(chéng)型的片材再(zài)自動被拉至(zhi)貯料箱，氣動(dòng)裁刀将成型(xing)與未成型片(piàn)材分離，從而(er)完成全部過(guò)程。吸塑産品(pǐn)出現的主要(yào)質量問題大(da)多在此過程(cheng)發生： 　　a.吸塑不(bú)到位，是指形(xing)狀變形，沒有(yǒu)吸塑成與模(mo)具相同形狀(zhuàng)的産品； 　　b.吸塑(su)過度，是指産(chan)品過薄； 　　c.拉線(xiàn)，是指成型産(chan)品上出現不(bú)應有的線痕(hén)； 　　d.厚薄不均。這(zhè)些問題都需(xu)要在上好模(mo)具後，調試到(dào)位，包括：片材(cái)前進的時間(jiān)、加熱的溫度(du)和時間、抽真(zhēn)空的強度和(he)時間、上模下(xia)落的位置、時(shí)間和深度、拼(pīn)版中模具的(de)擺放位置、模(mó)具間是否加(jia)附件等等。

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