供應(yīng)信息
PVC、PS、PET等樹脂片材(cai)在塑料成型(xing)機中經過加(jia)熱、真空成型(xíng)、冷卻等工藝(yi)，使其按照模(mó)具的形狀成(cheng)型，然後在沖(chòng)床上用刀模(mó)沖壓成單個(gè)産品，zui後經過(guo)折疊、沖壓工(gong)藝制成包裝(zhuang)好的産品。這(zhè)種包裝産品(pin)具有材料便(bian)宜、工藝簡單(dan)、投資少、利潤(run)可觀的特點(diǎn)。适用于包裝(zhuang)日用品、小電(dian)器、玩具等小(xiǎo)商品。不适合(he)包裝緩沖要(yao)求高、産品重(zhòng)的産品。吸塑(sù)産品的主要(yào)生産工藝有(yǒu)拉、扯、沖、折、沖(chòng)、包裝等。 吸塑(sù)機通過吸塑(sù)成型機加熱(re)原料卷，真空(kōng)吸塑成型，冷(leng)卻，然後自動(dòng)切割成給定(dìng)尺寸。這個過(guo)程是水泡形(xíng)成很重要的(de)過程。拉片的(de)長度根據實(shi)際需要在600到(dào)1170毫米之間。不(bú)同的材吸塑(su)包裝料和厚(hòu)度對溫度調(diào)節有不同的(de)要求，這需要(yao)啓動人員有(yǒu)相當的經驗(yan)。拉環的調整(zheng)試驗一般爲(wei)3張。吸塑機每(mei)次進料的長(zhang)度稱爲拉伸(shēn)長度，可以根(gen)據模具排列(lie)的長度來确(que)定。
吸塑包裝(zhuāng)設備加熱方(fang)式的影響 吸(xi)塑包裝設備(bèi)的加熱吸塑(sù)包裝方式有(you)三種:傳統的(de)背面加熱方(fang)式、加熱芯片(piàn)表面加熱方(fāng)式和高頻内(nèi)部加熱方式(shì)。不同的加熱(rè)方式，不同的(de)控溫方式，不(bú)同的傳熱效(xiào)果，導緻吸塑(su)油軟化和吸(xi)塑冷卻成型(xíng)的效果不同(tóng)。 1在傳統的吸(xī)塑工藝中，加(jia)熱闆采用背(bèi)面加熱法加(jia)熱，熱量通過(guò)紙卡的背面(miàn)加熱傳遞到(dao)吸塑油面和(hé)吸塑蓋，完成(chéng)吸塑成型工(gōng)藝，其吸塑溫(wen)度相對恒定(ding)，無法快速調(diào)節；紙張厚度(dù)對傳熱影響(xiang)很大。紙越厚(hòu)，越難快速将(jiāng)熱量傳遞到(dao)吸塑蓋。所以(yi)要給足夠的(de)吸塑按壓時(shí)間，讓熱量充(chong)分傳遞到吸(xi)塑蓋，保證吸(xī)塑效果。 2.加熱(re)芯片吸塑機(jī)，加熱并傳遞(di)熱量到吸塑(sù)蓋面上的吸(xi)塑油面，吸塑(sù)包裝完成吸(xi)塑成型過程(cheng)，其吸塑溫度(dù)可快速調節(jiē)；由于加熱闆(pan)與吸塑蓋直(zhi)接接觸，當溫(wēn)度過高時，吸(xi)塑蓋容易受(shou)熱變形，熱量(liang)很難傳遞到(dao)吸塑油表面(miàn)(吸塑蓋越薄(báo)越容易傳熱(re)，但越容易變(biàn)形)。爲了保證(zheng)良好的吸塑(sù)效果，需要選(xuǎn)擇合适厚度(dù)的吸塑蓋，并(bing)調整吸塑溫(wen)度和熔合時(shí)間。 3.高頻方式(shi)内部加熱，利(li)用高頻電場(chang)使吸塑蓋和(hé)吸塑油内部(bu)分子振蕩産(chǎn)生熱能，完成(chéng)吸塑成型過(guo)程，溫度可快(kuai)速調節。這種(zhong)加熱方式在(zai)傳熱上很穩(wěn)定，相應的溫(wen)度可以根據(jù)材料性質進(jìn)行調整。但由(yóu)于ronhe瞬間産生(shēng)的電流較大(da)，容易産生火(huo)花，不适合轉(zhuǎn)移銀卡産品(pin)吸塑成型。在(zai)實踐中，由于(yú)吸塑溫度對(dui)吸塑效果的(de)影響很大，一(yī)般建議使用(yòng)吸塑包裝設(she)備，可以快速(sù)調節溫度。
