蕪湖(hú)方立包裝材料有(you)限公司

雙(shuang)層吸塑托盤-蕪湖(hú)吸塑托盤-方立包(bao)裝珍珠棉：

晶點是(shì)什麽？發生問題要(yào)如何解決？晶點就(jiù)是吸塑包裝材料(liào)上的一個點，會嚴(yán)重的影響到了吸(xī)塑包裝産品外觀(guān)，質量問題是來自(zi)于片材供應商，産(chan)生這種原因的是(shì)片材在生産的時(shi)候，有雜物混合在(zai)材料中，就會出現(xiàn)這類的質量狀況(kuàng)，解決方法就是生(sheng)産吸塑包裝産品(pǐn)前對片材進行檢(jiǎn)查。厚薄度不均勻(yún)是怎麽造成的？如(ru)何解決這樣的問(wen)題？厚薄度不均勻(yun)有常見的幾點，上(shang)架、片材、溫度等。解(jie)決方法是注意上(shàng)架的位置調整，片(piàn)材的情況供應商(shang)的協商，溫度調到(dào)片材和模具的适(shì)合度。拉線是什麽(me)？怎麽導緻的？如何(hé)解決？拉線就是在(zài)産品的邊上會出(chū)現凸出來的一條(tiao)線嚴重的影響到(dào)了包裝的外觀，導(dao)緻生成的原因就(jiu)是，這樣的情況與(yu)吸塑模具的結構(gòu)制造有關，吸塑成(cheng)型機的控制性的(de)操作，溫度調整，上(shang)架有很大的關系(xì)，解決方法是模具(ju)的質量控制，機器(qì)和溫度參數調節(jiē)，上架擠壓等。水波(bo)紋和氣泡是什麽(me)？怎樣導緻的？如何(he)解決？水波紋和氣(qì)泡就是材料的表(biǎo)面出現水印和泡(pao)點，氣泡，的原因就(jiu)是片材生産時溫(wēn)度過高或者是片(piàn)材的混合生産導(dao)緻或片材生産時(shi)滲入空氣的原因(yīn)引緻，存在氣泡的(de)材料會導緻吸塑(su)包裝制品穿孔及(ji)變形，成爲次品，解(jie)決方法是材料采(cǎi)購回來時或生産(chǎn)前一定要觀察片(piàn)材的質量後方可(kě)入庫或生産。刮痕(hen)是什麽？這種質量(liàng)問題是怎麽導緻(zhi)？如何解決？刮痕就(jiù)是吸塑産品生産(chǎn)出來以後表面會(huì)出現刮印，也是質(zhi)量上經常出現的(de)問題，發生的原因(yin)是因爲在生産的(de)過程中，手工的工(gong)序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員(yuan)以及包裝人員的(de)操作方式是關鍵(jian)的環節。解決方法(fa)是輕拿輕放小心(xin)處理産品，保持工(gōng)作台的清潔衛生(sheng)，工作人員配戴手(shou)套等相關事項，也(yě)能有效地防止刮(gua)花的情況發生，吸(xī)塑包裝産品的手(shou)工工序較多，因此(cǐ)在每個環節都必(bì)須要密切關注的(de)，才能避免次品的(de)産生。

吸塑: 一種塑(sù)料加工工藝，主要(yào)原理是将平展的(de)塑料硬片材加熱(re)變軟後，采用真空(kōng)吸附于模具表面(miàn)，冷卻後成型，廣泛(fàn)用于塑料包裝、燈(dēng)飾、廣告、裝飾等行(háng)業。 吸塑包裝：采用(yòng)吸塑工藝生産出(chū)塑料制品，并用相(xiàng)應的設備對産品(pǐn)進行封裝的總稱(chēng)。

深圳市森華興包(bao)裝制品有限公司(si)二十年來專注于(yú)吸塑包裝，吸塑托(tuō)盤.......

吸塑包裝 制品(pǐn)包括：泡殼、托盤、吸(xī)塑盒，同義詞還有(yǒu)：真空罩、泡罩等。 吸(xi)塑包裝的主要優(you)點是，節省原輔材(cái)料、重量輕、運輸方(fang)便、密封性能好，符(fu)合環保綠色包裝(zhuang)的要求；能包裝任(ren)何異形産品，裝箱(xiāng)無需另加緩沖材(cai)料；被包裝産品透(tou)明可見，外形美觀(guan)，便于銷售，并适合(he)機械化、自動化包(bāo)裝，便于現代化管(guan)理、節省人力、提 吸(xī)塑包裝設備主要(yao)包括：吸塑成型機(ji)、沖床、封口機、高頻(pín)機、折邊機。 封裝形(xing)成的包裝産品可(kě)分爲：插卡、吸卡、雙(shuang)泡殼、半泡殼、對折(shé)泡殼、三折泡殼等(deng) 注塑 注塑，即熱塑(su)性塑料注塑成型(xíng)，這種方法即是将(jiang)塑料材料熔融，然(rán)後将其注入膜腔(qiāng)。熔融的塑料一旦(dàn)進入模具中，它就(jiu)受冷依模腔樣成(cheng)型成一定形狀。 所(suǒ)得的形狀往往就(jiu)是成品，在安裝或(huò)作爲終成品使用(yong)之前不再需要其(qí)他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋(lei)、螺紋，都可以在模(mó)塑一步操作中成(chéng)型出來。 模塑機有(you)兩個基本部件：用(yòng)于熔融和把塑料(liao)送入模具的裝置(zhì)與合模裝置。

吸塑(sù)托盤我們首先用(yong)到的就是模具，那(nà)麽一開始的時候(hou)我們用到的吸塑(sù)磨具都是什麽樣(yàng)的呢？剛開始有很(hen)多的廠家爲了節(jie)省成本可能都會(hui)使用那個石膏模(mó)型吧，但是石膏模(mo)具不及鋁合金模(mo)具也不及銅模耐(nai)用，吸塑行業也以(yi)鋁合金模和銅模(mó)應用比較多。

吸塑(sù)包裝 材料

常用的(de)吸塑材料有PVC(約占(zhàn)50%，密度爲1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度(du)爲1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度爲1.39g/ cm3)、PP(約(yuē)占10%，密度爲0.92g/ cm3)。

其中PVC大(dà)的厚度一般爲0.8mm，PS一(yī)般可達1.2mm，超過此厚(hòu)度的膠片難拉，容(róng)易造成設備的損(sǔn)傷。

材料的顔色一(yī)般根據客戶的要(yao)求來确定，一般需(xū)提供如PANTON色标、跟色(sè)稿、拆色标準等，也(yě)可由客戶規定大(da)緻的顔色，根據産(chǎn)品庫存提供給客(kè)戶顔色。如客戶無(wu)要求，一般可以使(shi)用無色透明、易生(shēng)産的材料。

吸塑模(mó)具

吸塑模具可分(fen)爲下模、上模、刀模(mó)，以下分别進行介(jiè)紹。

1.下模

下模是吸(xī)塑生産中的模具(jù)。根據制作工藝和(he)材料的不同，可分(fen)爲石膏模、銅模、鋁(lü)模。當客戶提供樣(yang)品、圖紙或實物時(shi)，需要制作加樣的(de)石膏模。石膏模由(yóu)石膏粉加水後定(dìng)以一定的形狀，脫(tuō)水後變硬制成模(mó)具。需要諸如石膏(gao)粉、鑽頭、砂布、木闆(pan)等材料和工具。因(yin)爲是手工制作，對(dui)于圖紙而言，會産(chǎn)生2mm左右的偏差。石(shí)膏模制成後可以(yǐ)直接打樣，不适合(hé)大批量生産。

2.上模(mó)

有時僅靠真空吸(xi)力不足以使産品(pin)成形，需要施加一(yī)定的外力，即可做(zuò)上模。上模并不是(shi)所有産品都必需(xu)的，而是根據生産(chan)的需要而定。當試(shì)機時，吸塑成形不(bu)好需要上模時，開(kāi)機師傅根據形狀(zhuang)制作上模。上模的(de)材料一般爲鐵或(huò)木，與産品接觸面(mian)需包上較軟的海(hai)綿或絨布。

3.刀模

一(yi)般的吸塑一模開(kāi)多個，在成形後，需(xu)要根據産品的尺(chi)寸和形狀裁成成(cheng)品，而裁成成品的(de)工序即爲沖床，所(suǒ)用的模具即爲刀(dāo)模。刀模根據材料(liao)和制作工藝的不(bú)同可分爲三種：鐵(tie)刀、木樣刀、激光刀(dao)模。其中鐵刀較厚(hòu)，一般可做成形狀(zhuang)較規則的刀模，如(ru)矩形、橢圓形等形(xing)狀，不适合做太過(guò)彎曲的形狀。刀模(mo)做成後，需要定位(wei)的産品一般還要(yào)在刀模中固定一(yi)個成品，在沖産品(pǐn)時方便定位。不需(xū)要定位的産品，如(rú)無邊的吸塑産品(pin)，一般用鐵刀做刀(dao)模。

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