蕪湖(hú)方立包裝材料有(yǒu)限公司

吸塑包裝-方立包(bāo)裝紙箱-PP吸塑包裝(zhuāng)：

對于要求底部厚(hou)度不減薄的吸塑(su)件，可以用凸模真(zhēn)空成型。其原理是(shì)首先将被加緊的(de)塑料闆材在加熱(rè)器下加熱軟化，當(dāng)加熱後的片材接(jiē)觸凸模時，即被冷(lěng)卻而失去減薄能(neng)力，當材料繼續向(xiàng)下移動，一直到完(wán)全與凸模接觸；然(rán)後抽真空開始，邊(biān)緣及四周都由減(jian)薄而成型，凸模真(zhēn)空成型多用于有(you)凸起形狀的薄壁(bì)塑件，成型塑件的(de)内表面尺寸精度(du)較高。

1、拉線：是吸塑(su)成型時，由于模具(ju)的高度以及角度(dù)、上架的構造等原(yuán)因，會在吸塑産品(pǐn)的邊角上出現一(yī)條線條突起的現(xiàn)象，嚴重時影響外(wai)觀，通常會被作爲(wei)次品處理。

    2、穿孔：在(zài)吸塑成型過程中(zhōng)，由于材料厚薄度(du)不均勻，溫度控制(zhì)得不确當時，就會(hui)出現穿孔的情況(kuàng)，穿孔的吸塑産品(pǐn)一般都被視爲不(bú)良産品，不作出倉(cang)。

    3、劃痕：在吸塑産品(pǐn)表面上刮花、擦傷(shāng)的現象是容易發(fā)生的，在生産過程(chéng)中以及包裝程序(xu)上，如果處理不當(dang)就會導緻吸塑産(chǎn)品表面劃傷，并留(liu)下痕迹，嚴重的成(chéng)爲不良品。

    4、變形：吸(xi)塑産品變形的主(zhǔ)要原因是溫度調(diao)節、材料氣泡、存有(yǒu)雜質等現象的出(chū)現，都會導緻吸塑(sù)變形，吸不到位，達(dá)不到吸塑成型的(de)要求，使包裝物品(pǐn)無法放入，成爲次(cì)品棄置。

水波紋：主(zhǔ)要出現在片材的(de)生産過程上，PVC片材(cai)的表面水波紋是(shi)爲普遍存在的，一(yi)般的情況都能接(jiē)受，大紋浪的就會(huì)給高要求的包裝(zhuang)棄置，成爲不良産(chǎn)品，因此隻能通過(guo)片材生産商改進(jin)了。

氣泡：一般出現(xian)于材料的生産過(guo)程中有空氣滲入(ru)塑料中，所引起的(de)氣泡現象，這種情(qing)況下，氣泡太大就(jiù)會影響外觀，因此(cǐ)這些都會成爲次(ci)品。

吸塑包裝 盒式(shi)包裝機與其它設(shè)備真空室設計的(de)區别。增加泥料的(de)比表面積即設法(fǎ)把泥料切得很細(xi)、很薄,便于泥料脫(tuō)氣。一般采用兩種(zhong)方法:一種是用篩(shāi)闆,當泥料從篩闆(pǎn)的孔或槽裏通過(guo)後,被擠成細的泥(ni)條,并使泥條表面(mian)産生裂紋。另一種(zhong)是用切片刀或切(qiē)碎螺旋,當泥料通(tōng)過時被切成薄的(de)泥片。篩闆的孔型(xing)主要有兩種:一種(zhǒng)是圓柱形,一種是(shì)長槽形用于電瓷(cí)生産的規格尺寸(cùn)較小。

盒式包裝機(jī)與其它設備真空(kōng)室設計的區别。反(fǎn)之,孔隙過疏過大(dà),孔道面積小,影響(xiǎng)産量。篩闆橫裝是(shì)泥條的彎曲斷面(mian)模數較小,容易斷(duan)裂,實際上扁平的(de)泥條在被抽真空(kong)時塑性增性大,反(fǎn)而容易貼合“搭橋(qiao)”。從實踐觀察還是(shi)用直裝的較好。

塑(su)料模闆：

脫模優勢(shi)。脫模時，不需要使(shǐ)用脫模劑，混凝土(tǔ)不沾模闆。由于塑(sù)膠模闆的表面比(bi)較光滑，模闆拼接(jie)也比較平整，在脫(tuō)模後的混凝土表(biao)面的非常平整和(he)光潔，可以不用進(jìn)行二次抹灰，節省(sheng)材料和時間。塑料(liao)模闆不吸水，有利(lì)于混凝土的後期(qi)的養護。

穩定性強(qiang)機械強度高。塑料(liao)模闆在-20~60℃之間不會(hui)發生形變和性質(zhì)的變化。塑料模闆(pan)也具有較好的剛(gāng)性和硬度，耐水性(xìng)較強。

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