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厚片(piàn)吸塑包裝(zhuāng) 加工加工(gōng)工藝可選(xuan)原材料廣(guang)
厚片吸塑(su)加工可生(sheng)産制造的(de)少制品是(shi)藥丸的包(bao)裝制品或(huò)腕表用的(de)充電電池(chí)，還可以生(shēng)産制造十(shi)分大的制(zhi)品，例如3～5m長(zhang)的花苑蓄(xu)水池。成型(xing)原材料的(de)薄厚能夠(gòu) 從0.05～15mm，針對發(fā)泡塑料，薄(bao)厚可做到(dao)60mm。一切一種(zhǒng)熱固性塑(su)料或具備(bei)類似特性(xing)的原材料(liào)都能夠開(kai)展吸朔加(jiā)工。
在厚片(piàn)吸塑加工(gōng)生産制造(zao)時必須對(duì)片材開展(zhǎn)激光切割(gē)，這可能造(zao)成邊角餘(yu)料。将這種(zhong)邊角餘料(liào)破碎後，與(yu)原先的原(yuán)材料相融(rong)，可再一次(cì)做成片材(cai)。
吸塑包裝(zhuāng) 厚吸塑，和(hé)吸塑包裝(zhuāng)的薄吸塑(su)生産方式(shi)差不多，都(dou)是以真空(kong)吸塑爲主(zhǔ)。厚片吸塑(sù)是指所用(yong)的原材料(liào)厚度超過(guo)2mm，無法在全(quan)自動機器(qì)上吸塑成(chéng)型，必須采(cǎi)用厚闆材(cai)的半自動(dòng)吸塑成型(xíng)機加工生(sheng)産的技術(shù)。
厚片吸塑(sù)大緻流程(cheng)：人工上料(liào)---壓料框下(xia)料（自動）--加(jiā)熱爐自動(dòng)複位加熱(re)（自動）---防垂(chuí)(自動/可選(xuan)擇關閉)----加(jiā)熱爐後退(tuì)（自動）-----吹泡(pao)（自動/可選(xuǎn)擇關閉）----下(xià)模台模具(jù)上升（自動(dòng)）-----真空成型(xing)（自動）-----冷卻(que)（自動）-----反吹(chui)氣脫模（自(zì)動）-----下模台(tái)模具下降(jiang)（自動）-----壓料(liào)框上升（自(zi)動）-----人工取(qǔ)料。
當被吸(xi)塑包裝 的(de)産品質量(liang)在50kg以上或(huò)包裝木箱(xiāng)的體積在(zai)1m3以上時，在(zai)箱身檔的(de)棱角處必(bi)須釘上鐵(tie)包角，對于(yú)端闆爲整(zhěng)塊闆而無(wu)端檔的木(mu)箱、纖維闆(pǎn)箱以及電(diàn)力傳動控(kòng)制設備的(de)包裝木箱(xiang)，在木箱封(fēng)釘之後，必(bi)須用鋼帶(dai)釘牢于木(mù)箱四周，木(mu)箱兩端各(gè)釘一道。 自(zi)發貨之日(ri)起，在正常(chang)的儲運條(tiáo)件下，包裝(zhuang)箱的保護(hu)期限爲1年(nián)。在此期間(jiān)内，被包裝(zhuang)的産品應(ying)完整無損(sǔn)。
吸塑原材(cai)料對成品(pǐn)外觀的影(ying)響 在吸塑(sù)片材經過(guo)熱加壓成(cheng)型制作成(cheng)成品的吸(xi)塑包裝産(chǎn)品時，細節(jie)的定釋爲(wei)模具的輪(lún)廓塑造副(fù)本标準的(de)準确性是(shì)非常小的(de)圓角半徑(jìng)的接觸看(kàn)到模具的(de)表面和表(biǎo)面結構（皮(pi)革和木紋(wen)）。
