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吸塑包裝 是(shi)将PVC、PS、PET等樹脂片(pian)在吸塑成形(xíng)機中經過加(jiā)熱、真空成形(xing)、冷卻等過程(chéng)，使之按照模(mo)具的形狀成(chéng)形，然後在沖(chong)床上用刀模(mó)沖壓成單個(gè)産品，再經過(guo)折邊、沖孔等(deng)工藝制成的(de)包裝産品。這(zhe)種包裝産品(pin)具有材料便(biàn)宜、工藝簡單(dan)、投入少、利潤(rùn)可觀的特點(dian)，适合包裝小(xiao)型日用品、小(xiao)電器、玩具等(deng)商品，不适合(he)對緩沖性要(yao)求高、産品較(jiào)重的産品進(jìn)行包裝。
吸塑(sù)産品的主要(yao)生産工藝包(bāo)括起模、拉片(pian)、沖床、折邊、沖(chong)孔、包裝等，以(yǐ)下就分别來(lái)介紹。
當(dang)客戶确認樣(yang)品後，由打樣(yàng)用的石膏模(mó)作爲母模，電(dian)鍍銅後，按照(zhao)一定的數量(liang)和位置制成(cheng)生産用的模(mó)即爲起模。常(chang)規的模分三(sān)種：石膏模、銅(tong)模、鋁模。其中(zhōng)石膏模主要(yào)用于打樣，一(yi)般不能做批(pi)量生産使用(yong)，其制作時間(jian)一般爲24小時(shi)。銅模爲石膏(gāo)模電鍍一層(ceng)銅，強度和耐(nài)磨性增強，成(chéng)本不高，爲生(sheng)産常用的模(mó)，一般制作周(zhou)期爲100小時，少(shǎo)爲3天時間，使(shǐ)用壽命約10萬(wan)個。
2.拉片
吸塑(sù)機将原材料(liao)卷材經吸塑(su)成形機加熱(rè)、真空吸塑成(cheng)形、冷卻後，自(zi)動裁成既定(dìng)尺寸，這道工(gong)序是吸塑的(de)主要工序。拉(la)片的長度根(gen)據實際需要(yao)，在600～1170mm之間。不同(tóng)的材料、不同(tong)的厚度，對溫(wen)度的調節要(yao)求也不一樣(yang)，需要開機人(rén)員有相當的(de)經驗。拉片的(de)調機測試一(yī)般爲3張。吸塑(sù)機每進一次(cì)的長度稱爲(wei)拉片長，可根(gen)據排模長度(du)來定。
3.沖床
拉(lā)片出來的一(yi)般爲多個産(chǎn)品(按照模具(ju)排的數量)，需(xu)要用刀模在(zai)沖床上沖成(chéng)單個産品，這(zhè)種工序叫沖(chòng)床。
4.折邊
對于(yú)一些需将吸(xi)塑産品兩邊(bian)或多邊的邊(bian)角折過來以(yi)插上紙卡的(de)産品來講，需(xū)加此工序。此(ci)工序由折邊(bian)機完成。
5.沖孔(kong)
如客戶有特(tè)殊要求，要在(zài)吸塑上穿孔(kǒng)時添加此工(gong)序。
6.包裝
吸塑(sù)産品包裝一(yi)定要注意，根(gen)據客戶要求(qiú)的嚴格程度(dù)、産品的材料(liào)、形狀等确定(ding)合适的包裝(zhuang)方式。如客戶(hu)無特殊要求(qiú)，可采用裝箱(xiang)、裝膠袋的方(fang)式。對于白色(sè)或色彩較鮮(xiān)豔的、摩擦易(yi)花或不能粘(zhān)上灰塵、手印(yin)的産品，常在(zai)生産時戴手(shou)套。
吸塑包裝(zhuang) 表面麻點如(ru)何處理?
1、膠水(shuǐ)的粒徑大，運(yun)用薄的PVC，易産(chan)生麻點，此類(lèi)麻點的特性(xing)是平均分散(san)；2、配固化劑運(yùn)用時，固化劑(ji)沒有完整分(fen)散；3、闆材外表(biao)沒有處置潔(jié)淨，或者噴膠(jiao)後，車間灰塵(chén)大，粘上去的(de)，這種麻點分(fen)散很不平均(jun)，而且大小不(bú)一；4、膠水的粘(zhān)渡過大，分散(san)不均；5、膠水的(de)粘渡過小或(huò)者固含量低(dī)，形成闆材起(qǐ)毛，此類麻點(dian)普通呈現在(zài)凹槽邊角部(bù)位，成塊呈現(xian)；6、噴空氣壓力(lì)不夠，霧化不(bú)好；7.膠水沒有(yǒu)過濾。那麽吸(xi)塑包裝廠有(you)什麽樣的處(chù)理辦法呢？普(pǔ)通的處理計(ji)劃:1、選擇粒徑(jìng)小的膠水；2、配(pèi)固化劑時，延(yán)長攪拌時間(jiān)，使固化劑可(ke)以完整分散(sàn)；3、噴膠前把闆(pan)材外表處置(zhi)潔淨、噴膠車(che)間要單獨分(fèn)開；4、選擇粘度(du)适宜的膠水(shuǐ)或者高固含(hán)量的膠；5、膠水(shui)枯燥後，可用(yong)細砂紙打磨(mo)；6、增加真空度(dù)，調理霧化效(xiào)果；7、運用時，用(yong)濾網過濾。
吸(xī)塑托盤 行業(ye)發展的三大(dà)制約因素
吸(xī)塑行業的大(dà)發展時代快(kuai)要到來，人們(men)關于吸塑的(de)一些相關知(zhī)識掌握的還(hái)不是特别透(tòu)徹，下面爲大(da)家介紹一下(xia)吸塑托盤行(hang)業發展的三(san)大制約因素(su)，希望你會有(yǒu)所了解。
使用(yong)方式落後，不(bú)能完全發揮(hui)PVC吸塑托盤的(de)優點：PVC吸塑托(tuo)盤本身是爲(wèi)配合物流而(ér)誕生的一種(zhǒng)單元化物流(liu)器具，可以說(shuō)托盤是貫穿(chuān)現代物流系(xì)統各個環節(jie)的連接點。但(dan)是在我們實(shí)際使用中由(yóu)于規格不統(tǒng)一，造成托盤(pán)不能在物流(liu)作業鏈中流(liú)通使用，僅局(ju)限于企業内(nèi)部。
流通過程(chéng)成本過高：從(cong)調研中可以(yi)發現，絕大多(duo)數企業的PVC吸(xi)塑托盤都是(shi)在企業内部(bu)周轉，從而使(shǐ)企業的産品(pǐn)經過多次人(ren)工搬運裝卸(xiè)，極大地降低(dī)了工作效率(lǜ)，相應增加了(le)産品的流通(tōng)成本，從而降(jiàng)低了産品在(zài)市場中的競(jìng)争力。
難以與(yu)國際規格接(jiē)軌：由于PVC吸塑(su)托盤的規格(gé)标準不統一(yī)，使中國的托(tuō)盤使用不能(neng)與國際運輸(shu)器具如國際(jì)通用的集裝(zhuang)箱等相匹配(pèi)。企業爲了能(néng)适應相關的(de)國際運輸工(gōng)具，不得不向(xiang)托盤生産企(qǐ)業訂購與該(gāi)企業周轉使(shi)用規格不一(yī)緻的托盤，從(cóng)而增加了企(qi)業的出口成(cheng)本，降低了産(chan)品的國際競(jing)争力。
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